锅炉烘炉工艺规程.docVIP

锅炉烘炉工艺规程 1 适用范围 适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇） 2.2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96 版) 3 烘炉准备 3.1 烘炉前必须具备下列条件 3.2 锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。 3.3 与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕,随时可以投入运行。 3.4 烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测。 3.5 炉墙外部的湿气排出孔已适当留设，测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适时投入。 3.6 锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。 3.7 炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。 3.8 已备有足够的燃料。 3.9 检查锅炉受热面管道已全部畅通，炉膛、烟道和风道内部已经清理干净，膨胀缝中杂物已除净。 3.10 设有省煤器的锅炉，应关闭主烟道，使用旁路烟道，无旁路烟道时应打开省煤器出 口，保证省煤器内有足够的水冷却。 3.11 关闭炉墙上所有的门和孔。 3.12 向炉内注水前，先打开锅炉上方的排汽阀门和过热器疏水阀，注入合格的软化水至 正常水位，并将水位计冲洗干净，关闭过热器疏水阀，微开锅筒及过热器排汽阀。 3.13 烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。 4 烘炉工艺 4.1 烘炉方法 烘炉可根据锅炉和炉墙的具体特征选用不同的方法。烘炉方法一般有三种：火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉。小型锅炉宜选用火焰烘炉，容量大的锅炉宜选用蒸汽或热风烘炉。 4.2 火焰烘炉 4.2.1 烘炉前先开启送、引风机，将炉墙内的漏气排除。开始点火用木柴、锯末做燃料，在自然通风和条件下进行，并在炉排上铺上50～100mm 厚的炉渣，以防止烧坏炉排。 4.2.2 烘炉最初三天，将木柴集中放在炉排中间位置，约占炉排面积的一半，用小火烘炉，且火焰不要离炉墙太近。烟道挡板应开启15%～20%，使烟气缓慢流动，并保持炉膛有1mm水柱左右的负压，炉水温度应保持在70～80℃ 4.2.3 初期烘炉三天后，可添加少量的煤，逐步取代木柴烘炉，烟道挡板开启25%～35%，并适当增加引风，炉水温度可达到轻微沸腾。 4.2.4 烘炉时火焰应处在炉膛中部燃烧，燃烧应均匀，不可间断。炉排应根据燃烧状况，适时转动，以防烧坏。 4.2.5 烘炉时间以及升温速度应区分工业锅炉和发电用锅炉，按照锅炉的形式、炉墙结构、炉墙施工方法、室温和气候条件等因素具体确定。 4.2.6 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250 4.2.7 敷管式混凝土(耐火混凝土、保温混凝土)炉墙，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉；气候特殊潮湿的地区，可根据具体情况决定是否烘炉；烘炉时温升控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200 4.2.8 烘炉烟温的测点,对于发电用锅炉和有过热器的工业锅炉，应设置在过热器出口处，对于没有过热器的工业锅炉，可设在省煤器烟道入口处。 4.3 蒸汽烘炉 4.3.1 蒸汽烘炉的方法是将锅炉上水至正常水位处，用0.3～0.4Mpa 的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污管处接入蒸汽，将蒸汽送入锅炉及省煤器，逐渐加热炉水至90℃ 4.3.2 蒸汽烘炉中应保持炉水在正常水位，并打开烟道挡板和锅炉上部的炉门排除潮气，使炉墙均匀烘干。炉门和烟道档板应微开，开度不宜过大。 4.3.3 蒸汽烘炉时间：一般轻型炉墙4 至7 天，重型炉墙14 天至16 天。 4.3.4 对于电力系统锅炉体积较大，结构复杂，一般烘炉后期应采用火焰烘炉补烘。 5 烘炉合格的标准 5.1 炉墙经过烘炉后，应没有变形和裂纹，砼不得有塌落等缺陷。 5.2 在燃烧室两侧炉墙中部1.5～2m（或燃烧器上方1～1.5 米处）和过热器（或相当位置）两侧墙中部，取耐火砖和红砖的丁字缝交叉处的灰浆样（各取50 克），进行灰浆含水率分析 5.3 砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。 5.4 用测温法：在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2 米或燃烧器上方1～1.5 米处的红砖外面向内100mm 处温度达到50℃，或者过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层接合处的温度达到100 6 烘炉中的安全技术措施 6.1 烘炉中应根据锅炉结构、使用耐火材料的性能以及筑炉的季节、气候条件等因素，合理制定烘炉曲线和操作守则。 6.2 烘炉曲线是指烘炉时间和烟气温度关系曲线. 6.3 烘炉期间，温升速度、恒温时间、最高温度、必须按制定的烘炉曲线执行，并实际测定烘炉曲线。测定烟温时间间隔不宜过长，一般要求每一小时测定一次，要对温度