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关于后期楼板植筋现浇的规范 一、 植筋的施工工艺流程 1、植筋的工艺流程 弹线定位钻孔洗孔注胶 植筋固化养护抗拔试验绑筋浇混凝土 2、施工操作 2.1 弹线定位 根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构主筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。 2.2 钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右。孔深为钢筋直径的15d.钻孔时。 2.3 洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净，合格后方可注胶。 2.4 注胶 强力植筋胶是双组分，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注胶后应立即植筋。 2.5 植筋 钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 2.6 固化养护 钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。 强力植筋胶在常温下就可完成固化，24h后便可进行下道工序施工。 2.7 检测试验 在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 2.8 绑筋、支模、浇注混凝土 钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。 二、 植筋技术规范和注意事项 1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。 2.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。 3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。 6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。 7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 9.结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。 植筋加固的质量验收 1.植筋胶完全固化时，需要抽样进行拉拔测试。 2.植筋承载力现场检验抽样规则： a重要构件要按其批量的1%随机抽样，抽样不少于5件。 b一般构件和非结构构件要按0.5%进行随机抽样，抽样不少于3件。 3.植筋胶锚固的承载力抽样与检验应在胶水达到产品说明书所标示的固化时间当日进行。 4.植筋承载力检验结果的评判： a若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。 b若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2分钟内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。 c若一个检验批所抽取试样中仅有5%不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。 d若一个检验批所抽取试样中不止5%不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。