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2)监测系统维修与保养 Ⅰ监测系统应防尘、防水,并定期检查,在井下要绝对避免水直接淋在监测系统的各部件上; Ⅱ各种信号线、电缆应妥善安装、固定以免损伤; Ⅲ定期检查各检测器件的紧固情况,如有松动,应将其紧固; Ⅳ对各检测元器件定期进行检验和校核; 6.矿用移动式瓦斯抽放泵站常见故障的原因及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 真空度低 管路系统漏气(法兰连接处漏 气、泵连接处漏气、填料处漏气) 2. 管道有裂纹 3. 填料松动或损坏 4. 密封水管或填料环堵塞 5. 供水量不足 6. 水环发热 1.拧紧螺栓或更换垫圈 2. 焊补或更换管道 3. 压紧或更换填料 4. 清理水管会填料环 5. 加大供水量 6. 降低水温 不正常声响 1. 泵内有杂物 2. 叶轮叶片破碎 1. 停机清理杂物 2. 更换叶轮 轴承发热 1. 润滑油不足或过多 2. 润滑油质量不好 3. 轴承内有杂物 4. 轴承安装不正确 1. 调整润滑油量 2. 更换润滑油 3. 用煤油清洗轴承 4. 重新安装轴承 故障现象 故障原因 排除方法 气水分离效果不好 气水分离消音器内水量过多或过少 调节气水分离消音器的出水阀门 填料压盖发热 1. 填料压得过紧 2. 填料压盖偏斜,与轴发生摩擦 3. 填料材料、尺寸不符合要求,与轴的摩擦系数过大 4. 密封水管或填料环堵塞 1. 拧松填料盖 2. 重新安装 3. 更换填料 4. 清理水管或填料环 泵体发热 1. 供水量太小 2. 补充水温过高 1. 增加供水量 2. 降低补充水温 振动 1. 叶轮不平衡偏差大 2. 泵联轴器与电动机联轴器间的同轴度超限 3. 联轴器部件内的弹性块损坏 4. 地脚螺栓松动 5. 整除损坏 1. 校正平衡 2. 校正联轴器的同轴度 3. 更换弹性块 4. 拧紧地脚螺栓 5. 更换轴承 启动困难或启动 电流大 1. 填料压得太紧 2. 两端轴承不同轴 3. 轴承损坏 4. 长期停机后,泵内生锈 1. 拧松填料盖 2. 重新调整或安装 3. 更换轴承 4. 用手转动叶轮数次 续表 任务三 水环式真空泵的安装 知识点 瓦斯泵房的要求 瓦斯泵房附属设备的作用 技能点 正确安装真空泵 正确安装气水分离器 正确安装泵与气水分离器间的管路 一、任务描述 为了使水环式真空泵能够安全可靠、经济高效地工作,必须正确安装真空泵、气水分离器、放水装置、防爆防回火装置等其它安全装置。 二、任务实施 1.瓦斯泵房的布置 1)泵房及要求 矿井瓦斯泵房要建在靠近公路和有水源的地方,距井口、主要建筑物、居民住宅区不得小于50m,周围20m内不得有明火。 瓦斯泵房必须用不燃材料建造,周围用围墙隔离,屋内严禁有明火,屋顶开设天窗,屋外必须设有不低于放空管的避雷装置。 瓦斯泵房必须用双电源供电,必须有直通矿调度室的电话和必要的调节控制,安全保护和参数监测等设施。同时还应有专用供热线路和良好的照明设备等。 2)泵房布置 泵房管路配置及各种设备的联络关系与布置如图所示。 1—瓦斯泵;2—放水器;3—防爆防回火装置; 4—入口放空管;5—入口负压和浓度测定孔;6—出口正压和浓度涎定孔;7—流量测定装置;8—入口总阀门;9—大循环管;10—大循环管阀门;11—小循环管和阀门(叶氏和罗茨鼓风机特设);12—出口放空管;13—出口总阀门;14—气水分离器(水环泵特设);15—瓦斯泵入口阀门;16—瓦斯泵出口阀门 2.水环式真空泵的安装 1)泵和电机的安装(以SK系列为例) 真空泵在安装前,先用手转动一下联轴器,以检查泵内是否有卡阻及其他损坏现象。整套设备运抵安装地点时,包装已损坏或在存放时受潮湿, 以及泵在出厂后六个月进行安装使用时, 应在安装前全部拆开检查修理。如果真 空泵运转正常,将泵安装在泵座上。电 动机固定在泵座上以前,应校正电动机 轴与泵轴的同心度,因为电动机与泵轴 即使是极小的倾斜也会引起轴承发热和 零件的严重磨损等后果,检查的方法如 图所示。将直尺平行放在联轴器上,在 整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密 合没有间隙,且联轴器的轴向间隙都相等时,则达到了所要求的同心度。 2)气水分离器的安装 1—真空泵轴承架;2—轴承压盖;3—泵轴; 4—泵轴联轴器;5—直尺;6—电动机联轴器;7—电动机 气水分离器根据外形图安装在地基上。若有必要改变安 装位置时,应注意分离器与泵的连接管路不得过长,转弯不 得过急,否则气水混合物在管路中流动损失必将增加,增大 了排气阻力,会因此降低流量和真空度,增加功率消耗。气 水分离器的进气口法兰与泵排气口法兰之间由弯管连接,气 水分离器底部,有一管路与泵相连,由此供
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