QC改善案例[宣讲].pptVIP

同加三车间加工缸筒操作者一起讨论环形槽的加工工艺。 主要参数 槽宽：20mm 槽深：2mm 倒角：R2 现场调查 降低ZL20DBA装切不良率 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 同轴度达不到 杆支架与筒支架不平衡 密封OK圈 弹性大，容易膨胀 缸筒 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 人 机 料 法 环 测 ZL20DBA装切不良 原因分析 要因分析 要因分析 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 确认标准: 确认员工技能水平。 确认方法: 责任人落实 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：通过多技能矩阵分析发现，总装工序的5名操作者的技能水平比较高，都能做并能解决问题。 没有培训 监督下能做 无需监督能做 能做并能解决问题 能培训其他人 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认质量意识 确认方法: 调查验证 确认人: 王海元 确认时间: 2012.8.23 确认情况：通过调查总装工序5名操作者的2011年度的绩效考核发现，他们的考核排名比较靠前，只有一人排名偏后。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认设备完好 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：轨道高低不平，后尾座在顶进过程中不固定，都会导致缸筒与活塞杆的同轴度不平衡，引起装切。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认密封OK圈的材质及结构 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：密封OK圈的材质为聚甲醛，开口式，由压紧状态到宽松状态会由于弹性大，出现膨胀现象。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认环形槽的结构合理性 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：环型槽的深度为2mm，宽度为20mm，倒角20度，进入环形槽后，开口式OK圈由之前的压紧状态变得宽松，进入第二道倒角时，密封圈容易装切。 通过第一道倒角的时候，OK圈由紧变松，不会装切。 通过第二道倒角的时候，OK圈由松变紧，特别容易发生装切现象。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 1 2 要因分析 确认标准: 装配方法符合工艺标准 确认方法: 现场调研 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：现场有装配作业指导书，但不是针对在装缸机上装配的产品，针对的是重型支腿类油缸。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认温度 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：当温度低于零度的时候，支撑会变硬，装配时导致装切，当前季节处于夏秋季节，温度高于零度，不存在温度低的现象。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认光照度 确认方法: 观察分析 确认人: 邵伟 确认时间: 2012.10.23 确认情况：经过测量，短缸装配区的光照度约为321勒克斯，装配区域的国标光照度为300勒克斯，符合国家标准。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 300LUX 321LUX 要因分析 确认标准: 检验标准及检验工具 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：目前的检测方法为目测和手测，缺少关键特性的目视化看板，没有专门的检测工具及标准。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支