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* 案例2 锁风阀被卡住会有哪些表现? 卡住的结果: 出预热器的气体温度更高; 入窑物料分解不好。 返回 * 回转窑 φ4.8×72m C1(4个) C2(2个) C3(2个) C4(2个) C5(2个) 旋 风 筒 内径 mm φ4500 φ6400 φ6600 φ6600 φ6800 柱体高mm 8650 6500 6750 6850 9350 锥体高 mm 5200 7700 7550 7450 10400 内筒内径mm φ2450 φ3930 φ4060 φ4060 φ4060 风 管 级别 C2-C1的连接管道 C3-C2的连接管道 C4-C3的连接管道 C5-C4的连接管道 内径mm φ3850 φ4050 φ4200 Φ4200 旋风筒的下料管mm φ700 φ850 φ 850 φ 950 φ 950 例:日产5000吨水泥窑生产线(TDF炉) 返回 * 回转窑 φ4.8×72m C1(4个) C2(2个) C3(2个) C4(2个) C5(2个) 旋 风 筒 内径 mm φ4800 φ6800 φ6800 φ7000 φ7000 内筒内径mm φ2200 φ3930 φ4060 φ4060 φ4060 风 管 级别 C2-C1的连接管道 C3-C2的连接管道 C4-C3的连接管道 C5-C4的连接管道 C5与分解炉 内径mm φ3700 φ3860 φ4060 Φ4060 Φ5600 旋风筒的下料管mm φ710 φ900 φ 900 φ 900 φ 900 日产4500吨水泥窑生产线(管道式分解炉) 问题:对于单系统的旋风预热器,第一级旋风筒设计成两个直径较小的旋风筒,其他级为一个旋风筒,为什么? 返回 * 主要内容 1、各级旋风预热器的分离效率是如何匹配? 2、各级漏风量对热效率的影响顺序? 3、各级表面散热损失对热效率的影响顺序? 要求 掌握分离效率的匹配关系及其原因 掌握漏风量、表面散热对热效率的影响规律 2.2.4 各级旋风预热器的性能匹配 * * 1. 各级旋风预热器的分离效率是如何匹配?为什么 如: C1 C4、 C3、 C2 c5 冀东: 94.84 87.07 86.02 84.71 90.0 推荐 旋风筒 C1 C2 C3 C4 C5 分离效率η(%) ≥95 ≈85 ≈85 85∽90 90 ∽ 95 2.2.4 各级旋风预热器性能的匹配 2. 各级漏风量对热效率的影响顺序 3. 各级表面散热损失对热效率的影响 返回 * 2.2.5 旋风预热器串联级数的选择 0.5×0.95 × (Tm-40) = 1.0 × (1000-Tg) Tm=Tg=690℃=Tcp 相应回收的热量为337kj/kg 气体, 仅占废气总热焓的31% 固气比越大,Tm越低,热效率越高 旋风预热器为什么采用多级串联? 例:以1kg气体为基准,设固气比为0.5kg料/kg气,热容比 为0.95,气体进预热器时温度为1000℃,物料入管道温度 为40 ℃ 。求物料能被预热的最高温度。 * * 60℃ 360℃ 580℃ 770℃ 物料入窑温 度为845℃ 585℃ 775℃ 850℃ 1050℃ 例:气体出预热器的温度为320 ℃ 旋风预热器为什么采用多级串联? 气体温度 物料温度 返回 旋风预热器只有采用多级串联才能达到最大回收废热,并提高预热生料入窑的温度 最佳级数为5 ~ 6级 * (1)按制造厂商命名分类: 早期有洪堡型、史密斯型、多波尔型、维达格型、克虏伯(盖波尔)型 、ZAB、捷克(普列罗夫)型等。 2.2.6、悬浮预热器的分类表2-7 * (2)按热交换工作原理分类: 同流热交换为主; 逆流热交换为主; 混流热交换三种。 (3)按预热器组成分类: 有数级旋风筒组合式; 以立筒为主的组合式; 及旋风筒与立筒(或涡室) 混合组合式三种。 我国具有代表性的旋风筒 2.2.6、悬浮预热器的分类 返回 * 导流板 例1 宇部公司导流板和靴型内筒 宇部公司导流板和靴型内筒 返回 将内筒做成靴形,可扩大内筒面积,减少旋风筒内旋流风 通过筒内壁与内筒之间的面积,减少与进风的撞击,并 设置弯曲导流装置。 * 将旋风筒进口及顶盖倾斜,内筒偏心布置,缩短内筒的插入深度,使气流平缓进入筒内,减少回流,减少了同进口气流相撞形成的局部涡流
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