《无机非热工设备》2.5预分解窑的工艺设计计算方法简介.ppt

2.5 新型干法水泥回转窑系统 新型干法窑窑尾系统的设计计算 2.5 新型干法窑窑尾系统的设计计算 （了解） 参考书： 于兴敏、中国水泥协会 中国水泥杂志社， 《新型干法水泥技术全书》（上），中国建材工业出版社，2006.8 《无机非金属材料热工设备》P92~P100 《水泥工厂工艺设计手册》上、下 《水泥厂工艺设计手册》 JC/T730-2007《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》 主要内容（教材p106~132） 2.5.1 回转窑的设计 P149~152 2.5.2 旋风筒的设计 P32~38 2.5.3 分解炉的设计 P142~147 2.5.4 附属设备的设计 （1）高温风机的设计 — 材料工程基础或者设计手册（下） （2）增湿塔的设计—无机非金属材料设计概论 （3）喷煤管的选型—本教材的2.6节或者设计手册（上） （4）烟囱的设计—水泥厂工艺设计手册（上） （5）提升机的设计—硅酸盐工业机械设备 （6）输送设备的设计—硅酸盐工业机械设备 2.5.1 回转窑的设计（了解） 包括 回转窑规格的设计及产量标定 回转窑的功率及物料运动速度计算 窑系统的物料平衡和热平衡计算 生产（设计）所标定的产量，应该是从国内的实际情况出发，在优质、高产、低耗、设备长期安全运转的条件下，一定时间内所能达到的产量。生产（设计）标定的产量实际是代表设备本身正常性能的平均先进产量。 水泥窑台时产量的标定应结合本厂具体的技术条件（原料燃料的质量、生料的易烧性，产品量要求以及具体的操作条件等），参照以下三个方面确定： a．设备说明书所规定的产量； b．公式推算的产量； c．参考同类型、同规格的水泥窑实际生产数据加以适当调整。 例：水泥窑产量规格：5000t/d 回转窑的选型 方法一：于兴敏、中国水泥协会 中国水泥杂志社， 《新型干法水泥技术全书》（上），中国建材工业出版社，2006.8 1、回转窑的基本要求 窑的额定产量 G=5000(t/d) 窑的最大连续产量 Gmax=1.1×G=1.1×5000=5500(t/d) 窑的最小连续产量 Gmin=0.95×G=0.95×5000=4750(t/d) 2、窑的规格 ①耐火砖内径 = =4.368(m) 式中 Di——窑耐火砖内径，m； G—窑额定产量，t/d； K—与回转窑有关的系数，t/(d·m3)，取60。 与回转窑型式有关系数 K 回转窑型式 K t/(d·m3) 旋风预热器窑(SP窑) 25-30 预分解窑(NSP窑) 50-60 ② 确定回转窑筒体内径 窑直径D是指窑筒体内径。可按下式计算： D= Di+2δ=4.368+2×230/1000=4.828 m 式中：D——窑筒体内径 Di——窑耐火砖内径，m； δ——窑最小耐火砖厚度，与窑筒体内径有关。 一般回转窑的L/D为10~20，取长径比为15 则L=15D=15 ×4.828=72.42 圆整回转窑的规格为?4.8×74m。 回转窑所需的功率（参考水泥厂工艺设计手册上） 式中 N0—回转窑需要的功率，KW； Di—窑的有效内径，m； L—窑的长度，m； n—窑的转速，r/min； K—系数，对于新型干法水泥回转窑， K=0.045-0.048 窑系统的物料平衡和热平衡计算 参考 JC/T730-2007《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》 （或者硅酸盐工业热工测量中介绍） 《水泥工业热工设备》主编：胡道和 P118~132 通过物料平衡和热平衡求出每公斤的煤耗、热耗、热效率，评价窑系统的工作状态。 需收集的原始资料 例 1. 窑型为Φ4.8m×74m带TDF型预分解窑。 2. 生产品种为普通硅酸盐水泥P.O42.5。 3. 物料化学成分 4. 燃料工业分析、发热量和元素分析 5. 原料的水分 6. 各部位温度设置值 ①入预热器生料温度 ②入窑回灰温度 ③入窑一次空气温度 ④入窑二次空气温度 ⑤环境温度 ⑥入窑、分解炉燃料温度 ⑦入分解炉三次空气温度 ⑨废气出预热器温度 ⑩飞灰出预热器温度 7. 入窑风量比（%） 一次空气（K1）:二次空气（K2）:窑头漏风 窑头漏风在5%以内 8. 燃料分配比（%） 回转窑（Ky）：分解炉(Kf)=4:6 9.