中间包修砌安全操作规程.docxVIP

中间包修砌操作规程 1、 中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好， 确保水口中心线与中心距为 1250mm,偏差不得大于3mm,水口中心 在一条线上，偏差亦不得超过 2mm,且水口中心线与中间包纵向中心 线平行。包底永久层厚度要达到 185mm,浇注过程中，用振动棒充分 振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振 实振平，适当干燥后方可浇注包壁。 2、 浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为 135mm,浇注 过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到 包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后白然干燥 48小时 左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，白然干燥 2 天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火 烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝 热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60?100C后即可进行涂 料包的砌筑。 3、 工作层涂抹前的准备工作 1） 清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头 等工具材料。 2） 检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接 处是否有裂缝等。 3） 检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于 30mr^ 30mm 的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包 （面积大于 30mm 30mm）,永久层必须打掉，重新浇注。 4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。 4、镁质涂料工作层的砌筑 1） 选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60?100 Cc 2） 座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层 10mm左右（不超过 15mm）的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为 1250堤mm, 4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细 砂夯实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层 5mm厚细砂。 3） 搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌 均匀（加水量按8?16%）,边搅拌边加入所需水量的1/2,其余的水再 慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流 动性后即可卸出，进行热包涂抹。 4） 涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。 5） 涂抹厚度为包壁为 35?50mm,包底为60?90mm,侧壁与端 面用大泥刀白下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转 角处要加工成圆角。 6） 冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在 其面上涂上20?30mm的涂料与外面的涂料形成一体。 7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关 的原始记录，涂料中间包白然干燥 4小时后即可吊到烘包架进行预烘 烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的 1/3?2/3间，时间要求在3?4 小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。 8） 停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包白然干燥大 于20小时后即可吊上平台使用。 9） 烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度， 确保火焰长度在胎模高度的1/2?2/3范围内，小火烘烤25?30分钟, 使胎模内的气体温度控制在150?180C，然后中火烘烤30?40分钟, 使胎模内的气体温度控制在180?280C,然后结束烘烤，此过程中间 包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待白然冷却至室温后即可 脱模。