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压滤机操作工安全操作规程 压滤机操作工安全操作规程 一、 一般要求 1、 熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的 名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。 2、 熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方 法。 3、 认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作， 以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 二、 开机前的注意事项 1、 检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置； 2、 检查泵站油箱油位是否符合要求； 3、 检查各部密封处有无漏油现象； 4、 检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正 确； 5、 各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及 压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象； 6、 主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道 1—2次。 三、 正常操作的规定 1、 接到开机信号，确认无误后，即可开机； 2、 启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确； 3、 电动机启动后空转运行5min,再次观察有无漏油现象； 4、 压紧滤板并保持12- 15Mpa压力。在压紧滤板前要检查滤 板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶 皱，发现后及时处理。 5、 启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充 分搅拌均匀。 6、 开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料， 使入料压力缓慢上升到0.4-0.6Mpa后进入压滤过程。保持一段时间后, 见出水口出水减少或成滴时，停止进料。 7、 启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的 煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。 8、 停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后 方可停止入料泵和压滤机。 四、运行期间检查与处理 1、 在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下 滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。 2、 卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边 密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。 3、 卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵 塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要 立即停车处理。 4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同 步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞 杆弯曲。因此，要注意检查。 五、 操作注意事项 1、 压滤时间根据处理量适当掌握。 2、 在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过 15Mpa; 3、 严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果 压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。 六、 收尾工作 1、 将设备开关打到零位并闭锁。 2、 施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参 加施工人员全部安全后方可收工。 3、 将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或 将其清理干净升井入库。 4、 施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备 运转情况和工作任务完成情况。