溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护[汇编].pdfVIP

溴化锂吸收式制冷机的工作原理 溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水 冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收， 浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高， 最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温 度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。 另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却， 经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。 该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并 且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液 循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置， 并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到 66℃。以上循环如此反复进行，最 终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取 0℃以上的低温水，多 用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为 1265℃，故在一般的高温下 对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备， 因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随 温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过 66％，否则运行中，当溶液温度降 低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的 水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂 水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的 机理之一 使用管理 初始状态 S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪 110 P （）－工艺流程确认完毕 120 P [ ] －开G-506A/B 补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动 G- 503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为 0.6Mpa ，入口为0.2Mpa ，补水泵G-506A/B, 出口压力为0.2Mpa ，冷媒水系统建立正常。 130 P [ ] －全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀，关小出口阀保证循环水流量为 120m3/hr,入口温度小于 32℃，但大于 19℃，出口温度小于 37.5℃，循环水系统建立正常。 140 P [ ] －慢慢开中压蒸汽阀，排凝；表压力小于0.8Mpa 。 150 P [ ] －确认溴化锂制冷机电源，确认机内真空度在 40mmHg 以下，正常压力差为 10mmHg,若压力超标，则必须进行抽空，直到压力在要求范围内。 160 抽空步骤： P [ ] － 确认抽气泵内油位，确认油位在中心点以上 5-6mm，启动抽气泵。 P [ ] －打开 1 号阀。 P （）－ 确认抽气泵将压力降至 4mmHg 以下。 P [ ] －打开2 号阀 30 分钟，关闭 2 号阀。 P [ ] －打开3 号阀 30 分钟后关闭。 P [ ] －维持制气泵运行三十分钟。 P [ ] － 关闭 1 号阀。 P [ ] －停抽气泵，抽空结束。 P [ ] －建立冷水系统。 P [ ] －确认F-502 液位在 1.4m 以上。 P （）－确认G502A/B 油位在 1/2 以上。 P [ ] －打开G-502A/B 下游进入喷嘴的所有阀。 P [ ] －启动G-502A/B 。 P （ ）－确认FI-5114 在 40m3/hr 以上，不超过50m3/hr 。否则可能损坏喷嘴或软管 连接 状态 S2 溴化锂制冷机具备启动条件 200 按下“启动”按钮，制冷机进入全自动运行状态。 210 I P [ ] －确认冷水出口温度正常 220 I P [ ] －确认各电机无异常响声，温度不超过75 摄氏度 最终状态 FS 溴化锂制冷机处于正常运行状态 溴化锂吸收式制冷机保养工作主要是保持机组的真空度。应每日早晚两次监测其真空度。 为了准