梁纯弯曲实验.doc

PAGE PAGE 1 纯弯曲梁的正应力测定实验 实验目的 测定梁在纯弯曲时横截面上正应力大小和分布规律 验证纯弯曲梁的正应力计算公式 实验仪器设备和工具 组合实验台中纯弯曲梁实验装置 XL2118A系列静态电阻应变仪 游标卡尺、钢板尺 实验原理及方法 在纯弯曲条件下，根据平面假设和纵向纤维间无挤压的假设，可得到梁横截面上任一点的正应力，计算公式为 σ=M·y/Iz 式中：M——为弯矩；M=P·a/2； Iz——为横截面对中性轴的惯性矩； y——为所求应力点至中性轴的距离。 铰支梁受力变形原理分析简图如图1所示。 纯弯曲实验装置简图La 纯弯曲实验装置简图 L a a F F F F a a a) b) FQ F F M Fa Fa c) 构件AB力学简化模型 A A DCACCCCCCC D C A C C C C C C C 弯矩： 弯矩： M=F a F=P/2 图1 纯弯曲梁受力分析简化图 为了测量梁在纯弯曲时横截面上正应力的分布规律，在梁的纯弯曲段沿梁侧面不同高度，平行于轴线贴有应变片（如图2）。 实验可采用半桥单臂、公共补偿、多点测量方法。加载采用增量法，即每增加等量的载荷ΔP，测出各点的应变增量Δεi实，然后分别取各点应变增量的平均值ε，依次求出各点的应力增量 Δσi实=EΔεi实 ( i=1，2，3，4，5) 将实测应力值与理论应力值进行比较，以验证弯曲正应力公式。 图 2应变片在梁中的位置 实验接线方法 实验接桥采用1/4桥（半桥单臂）方式，应变片与应变仪组桥接线方法如图3所示。使用弯曲梁上的应变片Ri（R1，R2，R3，R4，R5即工作应变片）分别连接到应变仪测点的A/B上，测点上的B和B1用短路片短接；温度补偿应变片Rt连接到桥路选择端的A/D上，桥路选择短接线将D1/D2短接，并将所有螺钉旋紧。 实验步骤 设计好本实验所需的各类数据表格。 测量矩形截面梁的宽度b和高度h、载荷作用点到梁支点距离a及各应变片到中性层的距离yi。见附表1 拟订加载方案。可先选取适当的初载荷P0=200N，估算Pmax（该实验载荷范围Pmax≤2000N），分4级加载(300N，600N，900N，1200N)。 根据加载方案，调整好实验加载装置。 按实验要求接好线，调整好仪器，检查整个测试系统是否处于正常工作状态。 先测量3#测点的应变以确定实验梁的安装是否符合实验要求，使梁处于完全不受载状态并平衡3#测点对应通道电桥。缓慢加载到1500N左右，此时4#测点通道的应变绝对值应该≤1，若该值不符合要求，应分别调整加实验梁的左右前后位置，同时观察应变值的变化情况，使应变值接近于0。然后卸载至0，应变值应回到0，若不是0，应再重复调整，直至符合要求。 加载。均匀缓慢加载至初载荷P0，记下各点应变的初始读数；然后分级等增量加载，每增加一级载荷，依次记录各点电阻应变片的应变值 εi实，直到最终载荷。实验至少重复两次。见附表2。 作完实验后，卸掉载荷，关闭电源，整理好所用仪器设备，清理实验现场，将所用器设备复原，实验资料交指导教师检查签字。 注意事项 测试仪未开机前，一定不要进行加载，以免在实验中损坏试件。 实验前一定要设计好实验方案，准确测量实验计算用数据。 加载过程中一定要缓慢加载，不可快速进行加载，以免超过预定加载载荷值，造成测试数据不准确，同时注意不要超过实验方案中预定的最大载荷，以免损坏试件；该实验最大载荷2000N。 实验结束，一定要先将载荷卸掉，必要时可将加载附件一起卸掉，以免误操作损坏试件。 确认载荷完全卸掉后，关闭仪器电源，整理实验台面。 附表1 （试件相关参考数据） 应变片至中性层距离（mm） 梁的尺寸和有关参数 y1 -25 宽 度 b = 20 mm y2 -12.5 高 度 h = 50 mm y3 0 跨 度 L = 450 mm y4 12.5 载荷距离 a = 150 mm y5 25 弹性模量 E = 70GPa 泊 松 比 μ= 0.3 惯性矩Iz=bh3/12 附表2 （实验数据） 载荷（P-N） 测量值（με） y1 =-25 y2 =-12.5 y3 =0 y4 =12.5 y5=25 通道 通道 通道 通道 通道 读数 增量 读数 增量 读数 增量 读数 增量 读数 增量 读数 增量 0 0 500 500 32 32 1000 500 66 34 1500 500 98 32 2000 500 133 35 平均值 实验结果处理 根据测得的各点应变，计算相应的应力实验值。再计算各点应力理论值。然后计算它们之间的相对误差。 实验值计算 根据测得