临海市宏盛电镀厂400m3d电镀废水处理工程设计方案.docxVIP

PAGE PAGE # 临海市宏盛电镀厂 400m3/d 电镀废水处理工程设计方 案 第一章 总论 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市 双港镇前洋村， 后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑， 经临海 市环保局同意， 将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。 迁建后企业 共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直 线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配 件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致 畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收 利用，以减少或消除其对环境的污染。 为贯彻落实国家环境保护方针 政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委 托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工 程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项 目环境影响报告书》 ； 3、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-90)； 4、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)； 5、《中华人民共和国环境保护法》 ； 6、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)； 7、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)； 8、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)； 9、《低压配电装置及线路设计规范》 ( GB50054-95)； 10、其它行业标准及相关设计规范。 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块(从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外 1m 处与 建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方 接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托 统一负责实施。 设计原则 1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况， 充分利用现有的设施(设备) 、水、电供应以及管理、技术、维修与 运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运 行费用； 2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积 极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整 体技术优势，提高技术含量，完善节能措施； 3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳 定的控制系统。 4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美 化环境并与其周围景观相协调； 5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人 的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修； 6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污 染。 设计水量、水质及出水标准 设计水量 各工艺水量的确定： 根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求， 拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水（W2）、含镍废水 （W3）、综合废水（W4）、含铬废水（W5）、除油除蜡废水（W6）等。 1、 含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。 预计日产生含氰废水约 30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、 总铜、总银、 CODCr 等； 2、 焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗 废水。预计日产生焦磷酸废水约 20m3/d。主要污染因子为：pH、总 磷、总镍、 CODCr 等； 3、 含镍废水（W3）主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗 废水，预计日产生含镍清洗废水 20m3/d。主要污染因子为：pH、总 镍、 CODCr 等； 4、 综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清 洗废水。预计日产生酸铜废水约 50m3/d。主要污染因子为：pH、总 铜、 CODCr 等； 5、 含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清 洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为： pH、C严、总铬等； 6、除油除蜡废水(W6)主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为：pH、 CODcr、总铁等； 总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q二艺(W1+W2+, W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33),设计处 理日处理能力为Qmax=400 m3/da,废水处理与生产同步，采用 8小时 单班制，则设计最大时处理能力为 qe=5