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深孔钻机安全操作规程 深孔钻机安全操作规程 钻机定位，必须安设计方位、坡度定位。连接气路、水路。 将钻杆用风吹干净（预防钻杆孔被堵塞），接头清理干净，并涂黄 油脂。 将冲击器（钻头），钻杆装在滑架上。 开孔：先以较小的冲击功或推进力钻进，以便于钻头的定位。给予 适当的水量以减少粉尘。 钻孔：当钎头钻进10公分时，全风门冲击，加大推进力，进入正 常钻孔。 换钻杆：当一根钻杆打完后，将渣吹出，停止转动和冲击，扳动卡 行手柄至卡紧端，马达倒转，将接头拆开，上另一根钻杆如此循环。 连续工作。 乙卸杆：钻孔完成后，用卡钎器卡紧钻杆，倒转，拆下接头，用叉子 叉进钻杆固定在回转机上，松开卡钎器，后退至终点，卡紧钻杆，倒 转，将一根钻杆取下，如此循环，将全部钻杆卸下。 卸完钻杆、钻头，再卸横轴、立柱，最后移位 注意事项 随时注意检查油路，气水路各部分螺钉，螺帽，接头的连接情况。 立柱，横轴的牢固情况。 钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣。 机器在短时间内停止工作时，要给于少量压力，避免泥沙侵入冲击 器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器退到距孔底 1 —2米 处固定。 工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正 常现象。立即停机检查。 接新钻杆时，注意杆内清洁，以免沙土进入冲击器损坏机件。 在液压油加入油箱时，一定要保证油及油箱的清洁和干净。 乙每个工作班结束时，都必须把机器表面污染清除干净。 严禁在工作表面大拆大御(拆成组件便于搬运的情况例外)以免丢 失零件和损坏零件的关键部位。 回转机用黄油润滑。 绳轮处用黄油润滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。 在换钻杆或卸钻杆时，必须将卡钎器卡好，以防飞出伤人。 常见故障处理。 1冲击器不响：常见的有四种： 伐片打坏 钎头尾部打坏碎楂进入刚缸体卡住锤体。 排气孔被岩粉堵住 向下凿岩时孔内积水多，排气阻力大冲击器不易启动。 处理方法：发现冲击器不响时，先按第四种原因检查，检查的方法是 将冲击器提升一段，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔 底，若此法不灵时，则很可能属于前三种原因，需将冲击器提出孔外 卸下清洗或更换零件。 2卡钻：除复杂地形卡钻外，常有以下情况。 ,钎头断翼。 ,新换钻头直径比原来的大。 ,机器固定不好而发生位移或矿压大造成钻孔变型。 ,凿岩时孔口或孔壁掉落石快，或遇到大裂隙和溶洞。 ,遇见破碎带，岩粉排不出来。 ,操作失误或长时间停钻，没有吹净岩粉或没有提出钻头 到一定位置。 处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况, 可用一段直径与孔径差不多的无缝管，里面装满黄泥或沥青，与钻杆 连接送入孔底，将底孔的断翼沾出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。 遇到后五种卡钻情况时，比较严重的是钻具提升不起，放不下去，回 转机不转，冲击器不响，此时只有外加扭矩帮助提升，使钻机回转。 后边给气边提升。 断钻杆： 多数是由于用的时间长，钻杆壁与孔壁摩察变薄而造成断杆。故经常 检查钻杆状态(变形或变薄)。已经断在孔内的钻杆，可用公锥打捞。 锚杆机操作规程 熟悉锚杆机性能、熟悉施工环境和施工要求 连接好气路、水路（连接前先将气管、水管冲洗 30秒）。 水压、气压符合要求，机油要 20号或30号。 钻孔前先不装钻杆，升起降下支腿三次。 检查钻杆是否直，是否会使机振动；钻杆是否堵塞，钻头是否锋利， 钻头不锋利将［换行］影响钻孔速度。 6双脚吃住力，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡。 7插好钻杆，慢慢升起钻机，直到即将接近顶板。注意气腿的供气不要 太大，如果气腿升高过快，将不仅顶弯钻杆，还会造成事故。 8钻机钻进后打开水路控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度 9完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。 注息： 1在钻软岩时，锚杆机需要最大的速度，较小的推力。 2在钻硬岩石时，锚杆机需要较小的速度，并增加推力获得最佳的钻机 速度。 3在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一 会再钻。 4若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“砰手把，可避免卡钻。 5钻角锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。 6钻机作业完成时，靠煤避放好，防止摔碰。 维护与常规检查： 1钻杆尾部使用的密封圈型号为 § 14X 2.6外装密封将严重漏水。 2检查漏水现象，必要时更换密封圈。 3将支腿伸到最长，检查各级连接处有无漏气。 4排放净化器中的污染物。 5听钻机运行的燥声，如出现研磨的声音，应升井更换轴承。 6运行10天应清洗消声器，如发现消声海绵中有金属磨损物，应升井 维修，避免更大的损失。 7不能使用热蒸汽、溶剂、液压油、乳化油清洗马达、气腿。