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煤矿架木棚处理冒顶安全技术措施 煤矿架木棚处理冒顶安全技术措施 在3虢七采区回风巷原停掘位置沿 3702尾巷向南5米处，顶板发 生冒落，冒落范围为5米（具体位置见附图）。经有关领导研究决定，在 3702尾巷冒顶位置及前后5米范围内架梯形木棚维护顶板。为保证施 工过程安全顺利的进行，特提如下安全技术措施： 一、 施工方法：在3702尾巷内白南向北架设梯形木棚，冒顶处用 罗架木接顶，在临时支护的保护下支设梯形木棚，然后在可靠的梯形 木棚的掩护下清砰，砰先清至3虢七采区回风巷，待3#煤七采区钉道 完成后，将砰排出。 二、 支护方式： 1、 临时支护：在冒顶区顺巷支设两根 ？22cm 6.0m木梁。两梁间 距1.2米先将两根长木梁一头插在冒落的砰石上，另一头分别卡支一根 摩擦柱，升紧柱，使梁紧贴顶板。然后在梁的掩护下挖柱窝架设梯形 木棚。 2、 永久支护： 1）梯形木棚梁使用？22cm以上的优质坑木，全长 3.6m,腿使用 ?20cm的优质坑木，全长 2.6m,支棚后断面：上净口 2.8m,下净口 3.8m,净高2.4m,叉角0.5m,棚距0.6m。撑木采用?10X 0而勺半圆 木;拉条规格为2cm8cm0.8m?板长度0.8m,厚度不小于8cm。具体 见附图 二、 支护要求： 1） 棚腿应支在实底上，柱窝不小于8cm,底软时穿木鞋。构顶使用 破木，长不小于1.4m,构顶盘帮呈8X沛置，视现场情况适当增加， 成双数均匀布置，使梁均匀受力。 2） 在冒顶处罗架木接顶。每架棚必须达到接口严实合缝，支平棚梁， 直立棚腿、构顶接好顶板、撑木、巴锯齐全有效。支棚不得歪斜。 三、 安全技术措施： 1、 进入作业地点首先检查巷道支护及顶帮情况，处理活危砰、活 砰并进行敲帮问顶，无问题后方可作业，严禁空顶作业。 2、 支木棚时，跟班队干全程指挥。要专人扶稳摩擦柱，不少于 4 人抬板梁到摩擦柱顶盖上并扶稳，用升柱器升起、升紧柱，梁与顶板 空顶处用破板或木楔构实。用大锤锁紧水平楔，然后竖起棚腿，用大 锤打紧，最后打紧撑木、巴锯，加固好防止倒棚。 3、 在井下加工木棚时，遵守下列规定： 1） 支设木棚前，要选好加工地点，准备好工具。 2） 用量具准确度量棚梁和腿的尺寸。 3） 柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。 4、 支设木棚应按下列顺序操作： 1）按巷道设计净宽，找出柱窝位置。 2） 挖柱窝至设计深度，清到实地。 3） 立柱腿并支撑稳定，必须有专人扶腿，观察顶板 4）上顶梁，构顶打紧楔子。上梁时不准单人操作，支木棚上梁时须 3~5人。上梁时要顺肩抬梁，并站在梁的外侧，一人指挥，上起一头再 上一头，棚梁摆正调平，把棚梁固定牢固后放可离手。 5、 冒顶处支棚，罗架木应构成 井”字形，在架起五架后，相连的 两架罗架木 拉手”。构顶要背紧、背牢，接点与棚垂直成一直线。构顶 前先检查顶板，处理活砰，检查顶部瓦斯，有专人观察顶板，选好退 路，由有经验的老工人进行构顶，严禁单人作业。要在罗架木上上好 护身板。构好顶后，在木棚上加盖破板，以防碎砰掉落伤人。 6、 构顶的材料要紧贴围岩，不得松动后空顶，破板应与巷道中线 或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定，梁腿接口处的两肩 必须加楔打紧。 7、 支架支设好后应进行检查，不合格时应重新处理。检查内容包 括：梁和柱腿接口是否严密吻合。不得有射肩，顺肩，歪扭，后硬， 后空，合楞，吊口，偏肩，扛肩等现象。 8、 支棚不准与出砰平行作业。 9、 特别要注意构顶前先检查顶板，处理活砰，检查顶部的瓦斯， 选好退路。当冒顶区难以控制时，使用损钎，撞钎施工方法：首先紧 靠工作面架设支架，然后从后一架支架顶梁下向第一支架的顶梁上打 入撞钎。撞钎应用硬质木材制成或钢管、钢轨等，木材宽度一般不小 于100mm,厚度为40~50mm,前部要削成扁平尖头，以减少打入的 阻力。撞钎的长度一般为2?2.5m。撞钎要排严打入，不得露顶。打入 撞钎时最好是每次将各撞钎依次打入 100?200mm,直至最终的预定深 度。巷道在撞钎超前支护下，可以开始支棚。直至通过破碎带为止。 10、 巷道塌顶高时，严禁人员到支架上方构顶，严禁在无支护的 情况下构顶。 11、 待冒顶范围内的支护完善后，3702尾巷从3#!七采区皮带巷 至3#!七采区回风巷整巷支设梯形铁棚补强。 12、 3#煤七采区回风放炮时，该处作业人员必须撤出到警戒线以 外的安全地点。 13、 支棚时，材料要备足，后路要保持畅通。 1［换行］4、施工作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，处理掉上方 的活砰，以防施工过程中掉下砰石伤人，跟班队长现场指挥，经坚持 确认无问题后，方可施工作业。 15、严格支一架构一架接顶，清砰后再支下一架。 未提之处仍按〈〈煤矿安全规程》及〈〈巷道掘进工种