ⅱ催化反应器(r1101)设备检修作业指导书(第二稿).docx

II催化反应器 R1101设备检修作业指导书 编写人：曹 峻 审核人：魏 鑫 批准人： 镇海炼化公司炼油一部 2005年 3月 16日 1. 设备属性、参数 设备名称： 沉降器/提升管反应器 工艺编号： R1101 设计压力 Mpa： 0.32 设计温度C： 300 （壳体）700 （内件） 操作压力 Mpa： 0.32 操作温度C： 560?763 主体材质： 16MnR 介质：油气、烟气、催化剂 腐蚀裕量： 3mm 焊缝系数： 1.0 设计单位：洛阳石油化工工程公司 制造单位：中石化第三建设公司 建成投用日期： 1999年 11 月 2. 设备特点 2.1 设备结构图 图号 70-102/01 至 70-102/20 催化裂化装置沉降器及部件图 2.2 设备结构特点 2.2.1 综述 沉降器R1101是由提升管反应器R1101A和反应沉降器两部分组成，一般统 称为沉降器。 它的主要作用是为原料油和催化剂充分接触提供必要的空间， 并能 控制一定的反应温度和反应时间，以提供裂化反应的条件。 2.2.2 提升管 提升管反应器为直管式， 从反应沉降器汽提段底部插入反应沉降器。 提升管 分为三段，下部预提升段高度约 9m直径①1600,内衬150mm隔热耐磨衬里； 中、上部为反应段，长度32m其中中部在沉降器外部，直径①1600,内衬100mm 隔热耐磨衬里，而上部则穿入沉降器，直径①1440?,内衬20mn耐磨衬里。提升 管反应器进料设 2组焦化汽油喷嘴、 8组原料喷嘴、 2组油浆喷嘴和 2组焦化蜡 油喷嘴，各进料喷嘴均采用高效雾化喷嘴。提升管出口快速分离器采用 3?组粗 旋风分离器，规格①1790X 7558X12,入口面积0.60m2/台。粗旋的入口直接与 提升管相连， 料腿出口插入沉降器稀相段底部， 采用防倒锥式密封结构。 粗旋的 气体出口管延伸至沉降器旋风分离器入口处， 结合水平接管使其与单级旋风分离 器入口距离尽可能小，以减少油气反应后的停留时间及沉降器的结焦。 223沉降器 反应沉降器由上部的稀相段和下部的汽提段组成， 两段之间由圆台型过渡段 连接。沉降器直径为①8200,内衬100mm寸里，设6组单级PV型旋风分离器， 规格①1380X 8424X 10,每台旋风分离器入口面积为 0.2565卅。单级旋风分离器 各料腿均采用翼阀密封。粗旋与单旋各料腿分段用水平拉杆互相联接以减少振动 和避免高温变形。反应沉降器汽提段直径① 4500,设8层圆盘（环）挡板。？汽 提段壳体采用冷壁结构，内衬100mn隔热耐磨衬里。 2.3 设备开口表 编 号 名称 数量 规格 (MPa mm 密封件/紧固件 连接件 备注（部 件图号） 1 反应油气出口 1 DN1300 — ① 1321 X 14 16MnR 16 2 沉降器顶放空 口 1 PN5.0 DN400 PN5.0 DN400 内外环垫 ① 406 X 11 15CrMo 15 3 防焦蒸汽入口 1 PN5.0 DN100 PN5.0 DN100 内外环垫 ①114X 6 20# 13 4 反应油气放空 口 1 PN5.0 DN300 PN5.0 DN300 内外环垫 ① 325 X 12 15CrMo 15 5 油气集合管热 电偶口 1 PN5.0 DN50 PN5.0 DN50内外环垫 ① 60X 7 20# 15 6 单级旋风压降 口 2 PN16, RC3/4 — ① 34 X 4.5 20# 16 7 沉降器热电偶 口 4 PN5.0 DN50 PN5.0 DN50内外环垫 ① 60X 7 20# 15 8 单级旋风入口 热电偶口 3 PN5.0 DN50 PN5.0 DN50内外环垫 ① 60X 7 20# 16 9 沉降器顶压力 口 1 PN16, RC3/4 —— ① 34 X 4.5 20# 16 10 沉降器稀相密 度口 2 PN16, RC3/4 — ① 34 X 4.5 20# 16 11 两器差压口 1 PN16, RC3/4 —— ① 34 X 4.5 20# 16 12 沉降器藏量口 2 PN16, RC3/4 — ① 34 X 4.5 20# 15，16 13 粗旋压降口 2 PN16, RC3/4 —— ① 34 X 4.5 20# 16，20 14 提升管压降口 4 PN16, RC3/4 ① 34 X 4.5 20#，① 34X 3.5 0Cr18Ni9Ti 15， 18， 20  15 提升管热电偶 口 7 PN5.0 DN50 PN5.0 DN50内外环垫 ① 60 X 7 20# , ① 60 X 5 0Cr18Ni9Ti 15, 17, 18 16 主装卸口 1 PN1.6 DN2400 0Cr13外环缠绕垫 PN1.6QN24