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PAGE PAGE # 某企业抛光车间设计书 2车间简介 某企业抛光生产车间如图所示』该企业有两间抛朮间，每间抛光间内有两 台抛光合，每台抛光台有拋光机，毎台抛光机有2个抛光轮，抛光轮为布轮’ Jt 程径为D-200mm,抛光轮屮心标高1.伽，T作原理同砂轮。拋光工艺会产生粉尘, 粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质尿尘等（石棉粉尘人抛光的目的主要 是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件“抛光轮的粽气罩应采用接受式侧排气 罩,排气罩口尺寸为300*300 （高人 发电机室排除余热的迪风 车间有两台玄流发电机」发电机室内言流发电机产生很大热最，散热疑 20k^夏季应采用机械排风清除余热，且应保址室温不超过4QT （夏季室外平 均温度定为32D. 2局部排风罩的确定 Z1周部排凤罩的设计原则 局部排风罩应斥可臨包Ffl获靠近有害物发生源，使有害物局限于较小的 空间，尽可能减小梵吸气范隔 便丁捕集和控制。 排风舉的吸流方向应尽可能与污染气流运动方向一致° □被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区°设计时要充分考虑操作人 员的位置和活动范罔。 4、 排凤罩应力求结构简单、造价低』便于制作安装和拆卸维修。 和工业密切配合*使崗部排风罩的配置与生产工艺协调一致*力求不影 响工艺操作。 乩耍尽可能避免或减弱干扰气流如穿當风、送风气潦等的影响口 3. 2. 2外部吸气罩的确定及相关计算 1侧吸罩的确定依据 根据抛光工艺特点，揀作人员耍在一方班行操作，产生的粉尘会带动周围的 气流向前方运动，此时气流拥有一定的运动能暈口为了不影响工艺操作，和工艺 操作协调一致，降低除尘系统所需能星，就采用侧吸罩口 U) U) 图:侧吸罩 2侧吸罩的罩口尺寸及排风虽的计算 每个抛光年间有两台拋光台，每台抛光台有两个抛光轮，为了将抛光产生的 粉尘全部捕集，所以每台抛光台设置一侧吸罩，尺寸为300X300 呱 排风量一般按抛光轮的虚径D计算】 L=A ? D = (6m3/h ? mm ? 200mm)? 2=2400 m3/h 式中：A—与轮子材料有关的系数 布轮：A=6w3/h ? mm 毡轮：A=4m3/h * mm 0 抛光轮宜径mm % 3风管的布置 乂 3. 1风管的布置原则 凤管设计的不合理，不仅浪费材料和能源，还可能导致粉尘沉积与管道中， 造成管道堵幕争为了管道内不沉积，一方面耍使管道内的气流速度不小丁一定的 数值.另一方闻避免管道水平布置。 K除尘系统的排风点不宜过多，以利丁洛支管间的阻力平衡。2.除尘凤管应尽 可能垂有或倾斜敷设，倾斜敷设是与水平夹作最好大于45度“ 3.管道的布養应 尽暈减少弯头的数比这不仅是管道布置简化，而且可以减少气流阻力.节约资 源* 4.在除尘系统中,为防止风管堵塞，风管靑径不宜小丁?以下数值: 排送细小粉尘 80 mm 排送较粗粉尘（如木屑） 100 mm 排送粗粉尘（有小块物体） 1戏mm 5.排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。6.风管上应设置必耍的 调节和测量装置或预留安装测量装置的接口。调节和测量的装置应设在便于操作 和观察的地点° 7.风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件口弯头、三通 等管件報排得％与风管的连接贻理，以减少阻力和噪芯 3. 3?2除尘系统凤管的布置依据及优点 依据凤管的布置原则及抛光工艺的上产特点，决定设四个釆尘点即四个侧吸 罩。为两个抛光轮单独提供一个空气挣化系统*连接每段风管式采用了两个合流 三通，一个圆形三通，两个120度弯角和两个150度弯角，两个90度弯角°整 个系统风管分为9段，如通风系统轴测图所示。这样布局有利于务支管间的阻力 平衡，管件用得少，有利丁?减少局部阻力损失，而且管段少，可以节省材料，经 济性好。 =0 =0 图一通凤系统轴侧图 3. 3.2风管截面的确定 为防止风管诂塞，便丁购买安装，所以除尘系统中采用标准风管。抛光所产 生的粉尘主耍是纤维粉尘，在考虑设计过程中计算方便、合理.使整个系统的效 果达到載佳，所以在确定风管截面的时候依据排风最的大水，并参照参照附录中 的标准风管來选择口其每段风管管径人小左风管水力计算表中列出。见表三 3,3.3风管材料的选择 根据抛光产生的粉尘特性，以普通薄钢板作为风管材料口其优点主要有易于 工业化加工制作即來源广泛，安装方便,能承受髙温，使用广泛，使用寿命长, 便于维修更换，经济花费柑对较低。 37除尘器的确定 3.4.1除尘器的分类 由丁?生产需耍，在实践中采用了多种多样的除尘器。根据所利用的除尘器机理不同, 除尘器可分为两大类：一、机械除尘器（机械类）二、电除尘器（电力人 机H f 「— 1于 X 淞 式图一、除尘器的分类僭性力《慣性渎婪常》-W力灵降罢帝心力 机H f 「— 1 于 X 淞 式 图一、