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车床工技术操作规程 车床工技术操作规程 第1条车床工必须经过培训，考试合格后持证操作。 第2条检查 1、 首先检查外观，车床各部是否完好，床体、动力、传动、电源、控 制开关等。 2、 向应该加润滑油的各部位加注清洁的润滑油。 3、 接通电源试车，一般顺序是： ⑴、主轴由低速到高速，反、顺旋转。 ⑵、拖板箱前后行走。 ⑶、刀台纵、横、进、退刀。 ⑷、冷却油泵开、停。 4、 试尾座顶针尖与主轴三爪夹头中心线是否吻合。 5、 拖板箱左端超负荷保险机构的灵敏程度。 第3条一般规则 1、 车削过程中要主要车床各部位的润滑和润滑油的清洁。 2、 据工件的材质、加工要求来选择刀具和刃磨成不同形状角度，还要 正确选择好吃刀深度、走刀量和切削速度。 3、 车削工件，必须选择适当的夹具，调正夹紧，尤其滚花操作更要夹 紧。 4、 重量大于3 kg以上工件，应两人操作上下夹头或使用起重设备。 第4条螺纹的车削操作程序 1、 选择好刃磨好的车刀（也可用丝锥、板牙）。 2、 计算、调整挂轮，变换手柄位置。 3、 调整拖板。 4、 一般的螺纹一次完成。精度要求高的螺纹，可分为粗车与精车两次 完成。 5、 发生乱扣，可加装乱扣盘或采用开倒顺车的操作来解决。 第5条特型面和复杂零件的加工操作 1、 对一些特殊形状工件的加工，可以采用双手纵、横同时进刀车削， 或用样板刀、靠模等办法加工，也可采用专用工装来完成。 2、 对细长的轴类工件，应运用中心架或跟刀架。较大批量的车削，可 采用在中拖板上再装一个刀架，反装一把刀的对刀切削法。 3、 对形状复杂的工件，应采用花盘和三角铁来完成夹紧任务。 第6条盘绕弹簧的操作 1、 根据弹簧的节距，调节走刀箱手柄位置和挂轮。 2、 装上选择（或车削）好的心轴，将需要盘绕的钢丝末端插入心轴外园 小孔中，另一端夹在装在刀架上的槽形铁块中，压力适当。 3、 按下闸瓦，开动主轴进行盘绕。 4、 盘到需要的长度，停车，锯断钢丝。注意因弹力回松时伤人 ！ 第7条工件的测量 1、测量工件，必须停稳车后测量，精密件的测量应待工件冷至室温。 2、量具轻轻触及工件，持正、持平，不可歪、斜、用力 3、 量具必须有条不紊地整齐摆放在顺手固定的位置上。 4、 不允许用量具作与测量无关的用途。 第8条加工完毕，应仔细清除车屑，收拾冷却液（冷却液箱中的渣滓要 定期清除）。 尤其在变换用冷却液和不用冷却液的加工件时，更应仔细清除 ！然后加 注润滑油，关好车床，锁上电源。 第9条车床各部件间隙的调整，必须由相当资格的熟练工操作。 第10条车床十不准： 1、 未理解图纸不准开车； 2、 不熟悉操作不准开车； 3、 车床有故障不准开车； 4、 未穿戴好劳护用品（女工戴女工帽、盘上辫子）不准开车； 5、 润滑不良不准开车； 6、 不清洁不准开车； 7、 工件未夹紧不准开车； 8、 刀具未装稳、磨好不准开车； 9、 不准戴手套开车； 10、 不准直接用手去排屑或刹车。 第11条作好原始记录。