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轧钢厂加热炉安全操作规程 一：准备工作 在烘炉之前必须对炉子各部进行仔细的检查，并纠正砌筑缺陷。在确认 合格并经验收、清扫干净后才能点火，并在点火前做好如下准备工作。 1.1检查煤气、风管、蒸汽管、冷却水管是否畅通及严密性。 1.2应作机械设备的试车和试验。 1.3检查仪表控制系统运行是否正常。 1.4应装入废钢坯压炉，根据具体情况将坯料压满整个炉筋管。 二：烘炉操作 在烘炉过程中，温度升高情况应基本符合烘炉温度曲线，不应有显著的 波动. 2.1冷却系统、仪表计器投入运行。 2.2在炉温升至工艺要求注意汽化冷却系统工作是否正常， 重点对汽包 部位检查。 2.3在炉温升至工艺要求时，可点燃煤气烧咀烘炉，切忌局部温度过高， 升温太快。 三：煤气点火操作程序 检查炉尾最后一根横筋管通水情况，使之正常通水。另外按汽化冷却 操作程序与要点中有关点火程序进行。 开启引风机，风量少许，使炉压为微负压。 点火前二小时，，压力在工艺要求，然后用蒸汽冲扫炉前所有煤气管 道。进行煤气管吹扫时，应严格按先开煤气放散阀，后开蒸汽阀，吹扫结束 先关放散阀，后开煤气阀的程序执行，严防空气进入煤气管道。 提升烟道闸板使开启。 煤气站送热脏煤气须司炉组长预先通知，使炉前煤气压力保持在工 艺要求；出站温度工艺要求。 关闭风阀，启动风机，待风机运转正常后再逐渐打开进风口风阀并使 蝶阀开启。 先打开端烧咀的风量调节阀少许，然后慢慢打开煤气调节阀达到着 火，并调整火焰至稳定。煤气烧咀点火前须打开所有炉门，严禁炉门 口站人。 煤气点火一次点不首，须立即关闭煤气调节阀，待煤气散尽后再重 复点火，以免发生爆炸。 点火顺序：先开端烧咀，再开上烧咀，最后下加热侧烧咀待炉温升至 工艺要求时开烧咀空气、煤气阀即可白然着火。 调整烟道闸板高度，保持炉内为微正压。 当炉温或喷咀砖的温度超过工艺要求 ，火焰连续稳定，才能认为点 火成功。 四：停炉操作程序 通知煤气站进行煤气切断 对煤气管路，用蒸汽进行吹扫（停炉时间超过24小时或需管路检修 时），进行吹扫时应严格按先关煤气阀，后开煤气放散阀，然后打开蒸汽阀 吹扫，吹扫结束先关放散阀，后关汽阀的程序执行，严防空气进入煤气管 道。 放低烟道闸门，使炉温缓慢下降。 继续鼓风，并注意热风温度，必要时适当进行热风放散，当炉温降至 600摄氏度以下时方可关闭风机。 继续通水冷却，当炉温在100摄氏度以上时，严禁切断炉筋管水源，汽 化冷却则按〈〈汽化冷却操作程序与要求》中有关停炉程序执行。