聚合过程及聚合反应器知识分享.pptVIP

聚合过程及聚合反应器;1. 本体聚合 本体聚合的最大特点是在聚合过程中，除了引发剂外不须加入分散剂、乳化剂等聚合助剂或溶剂，所以产品的纯度高。 与其他聚合方法相比，工艺流程简单，能耗低，成本低，对环境的污染小。 从反应器的利用率来看，它是所有聚合方法中最高的。;本体聚合的工业化困难是如何及时、有效的移走反应放出的大量反应热。 特别是在反应后期，转化率高，反应体系的粘度剧增，造成混合、传热困难，反应情况恶化。 如果不能及时移走反应热，就会使体系温度上升，聚合度下降，聚合度分布变宽，副反应增加，甚至引起爆聚。;工业上常采用两段聚合法来解决传热与混合问题。 第一段为预聚合，此时转化率控制的低一点，反应器可采用搅拌釜式反应器。 小型本体聚合可采用间歇搅拌釜；大型本体聚合装置可采用连续搅拌釜。;第二段为后聚合，此时采用的反应器为塔式或特殊类型的聚合反应器。 本体聚合因反应前后温差变化太大而使产物的聚合度分布变宽，产物的性能变差。 但本体是一种最简单的聚合体系，几乎所有的聚合物均可用此法制备，所以它的通用性很强，有可能发展成为最简单的工业聚合方法。;2. 悬浮聚合 悬浮聚合的机理与本体聚合相同，只是把单体分散成液滴悬浮于水中进行聚合，这样解决了传热的问题，但设备的生产能力相应减小了。 另外，聚合过程中要加入分散剂来稳定液滴，这就增加了后处理设备。 悬浮聚合产品的纯度高，工艺过程的简单程度仅次于