塑料成型工艺与模具设计-64（树） 本次资源 第10讲 浇注系统浇口的设计.ppt

* 流程与 熔接强度 * 注射成型时，应尽量减少高分子沿流动方向上的定向作用，以免导致制品性能、应力开裂和收缩等的方向性 * * （一）直接浇口 2. 直接浇口的变异形式 2）环形浇口——避免了熔接痕 应用：圆筒形无底制品。 * 强调要在分型设计时添加收缩率 还有浇注系统类型分为普通浇注系统，热流道浇注系统 * 浇口套的痕迹 * * 侧浇口可以根据制品的形状持点和充模需要，灵活地选择挠口的位置。如框形或环形制 品．浇口可以设在制品外侧(多型腔模)。而4其内孔有足够位置时、可将挠口位置设在制品 内侧(单型腔模)，这样可使模具结构紧凑，流程缩短、改善成型条件。侧浇口适用与一模多 件，能大大提高生产效率，去除浇口方便，但压力损失大，保压补缩作用比直接浇口小，壳 形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。 * 流动均匀平稳，降低应力，减少取向造成的翘曲变形。 去浇口困难，痕迹明显。 * A）B）小批量流动性好的塑料_浇口损伤塑件，浇口容易磨损；加工容易 C）制造难，浇口冷却要慢一些，改善补缩，型芯冲击小。 D）保护塑件的小凸台，考完、可设计低于塑件表面不影响塑件外观和使用。 * * * * * * * 如果截面尺寸较小的浇口正对着一个宽度和取度都较大的型腔， 则高速的料流流过浇口时，由于受到很高的剪切力作用，将会产生喷射和蠕动(蛇形流)等 熔体断裂现象。这些喷射出的高度定向的细丝或断裂物很快冷却变硬，与后进入型腔的熔体 不能很好熔台而使制品出现明显的熔接痕，有时熔体直接从型腔一端喷到另一‘端．造成折叠，使制品 形成波纹状痕迹，如图5—37所示。此外，喷射还会使型腔内气体难以排出，形成气泡。 克服上述缺陷的办法是，加大浇口截面尺寸或采用护耳浇口，或采用冲击型浇口。 * 如果截面尺寸较小的浇口正对着一个宽度和取度都较大的型腔， 则高速的料流流过浇口时，由于受到很高的剪切力作用，将会产生喷射和蠕动(蛇形流)等 熔体断裂现象。这些喷射出的高度定向的细丝或断裂物很快冷却变硬，与后进入型腔的熔体 不能很好熔台而使制品出现明显的熔接痕，有时熔体直接从型腔一端喷到另一‘端．造成折叠，使制品 形成波纹状痕迹，如图5—37所示。此外，喷射还会使型腔内气体难以排出，形成气泡。 克服上述缺陷的办法是，加大浇口截面尺寸或采用护耳浇口，或采用冲击型浇口。 * 在型腔最后充满处，应没排气槽。 由于型速各处的充模阻力不一致，熔体首先是充满阻力最小的空间， 因此最后充满的地方不一定是在离浇口最远处，而往往是制品最薄处。 图5—41所示的盒形制品，由于侧壁厚度大于顶部。 * * * 塑料成型工艺与模具设计 模具教研室 张清 * * 信息化教学资源作品（V18版） 第10 讲浇注系统浇口的设计计 第10讲 浇注系统设计（2） * 模具教研室 张清 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 本节内容：普通浇注系统设计（二） 一、浇口的作用与常用11种浇口形式 ； 侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、 浇口的其他变异形式； 二、浇口位置的选择 本节目的：掌握浇注系统浇口类型与选用方法。 重点掌握：侧浇口、潜伏式浇口、点浇口的结构。 前情回顾：上节讨论了普通浇注系统的结构、主流道与分流道设计要点。 * 作用 是连接分流道到型腔的熔体通道。它是浇注系统的关键部位。 浇口的选择、位置与与尺寸恰当与否直接关系到塑件能否完好、高质量注射成型。它的作用是控制流态，快速充满型腔并封闭后防止倒流。 一、浇口的作用与常用11种浇口形式 * 2. 分类 限制性浇口 非限制性浇口 概念与特点 一、浇口的作用与常用11种浇口形式 * 一、浇口的作用与分类 限制性浇口应用广的原因 １）小浇口使得进入型腔后压力温度有所下降的熔体， 经狭小的浇口产生加速度和较大的剪切热，提高充模能力， 获得理想的流动状态充填型腔，获得外形清晰的塑料制品； ２）充模后，小浇口首先凝固(俗称浇口冻结)，缩短模塑周期。 注射保压补缩后浇口凝固封闭型腔，避免倒流现象，减小塑 件的变形和破裂。 ３）小浇口便于控制补料时间，降低塑件的内应力； ４）对于多腔模，调整尺寸可方便实现非平衡布置型腔的 同时进料； ５）它是最薄弱的环节，凝料与塑件分离，修整方便。 浇口痕迹小，表面质量好。 * 一、浇口的作用与分类 限制性浇口应用局限性在于： 1）流动阻力大，压力损失也随之增大，延长充填时间。保压补缩作用小，易出现缩孔等。 2）高粘度塑料、收缩率较大、厚壁塑件、热敏性塑料及大型塑件时，浇口尺寸不宜过小。 总结：小浇口最适合于填充簿壁和均匀壁厚的型腔，它能有效地防止制品发生变形、翘曲