4.2辊道窑教学课件.ppt

4.2辊道窑（墙地砖, 日用陶瓷, 卫生陶瓷）;现代辊道窑;辊道窑主要优点有： １、温差小 断面呈扁平状，制品一般为单层烧成。 辊子的上下同时加热，制品多裸烧。 无窑车，有利于窑内上下温度均匀。 ２、节能： 无窑车和匣钵，属中空窑，窑内阻力小，压降小，窑体密封性好，热利用率高，有利于快速烧成。 ３、机械化、自动化程度高：产品质量稳定；生产效率高。 4、环境污染程度低:使用清洁燃料 5、占地面积小、结构简单、建造周期短。 ;4.2.2工作系统：;1）窑体：窑墙、窑顶、窑底 2）燃烧系统：主要由烧嘴、燃料供应设备及管线组成； 烧气体燃料（天然气、发生炉煤气等）的明焰裸烧式。烧嘴在窑墙两侧，垂直、水平交错排列。 3）排烟系统：包括排烟风机、烟囱及排烟管道等 4）冷却系统：包括助燃风机、急冷、缓冷风机、窑尾冷却风机及相应的管道系统； 5）传动系统：包括辊子及驱动装置、窑炉的进、出窑机构及必要的储坯系统； 6）测控系统：包括窑炉的温度、压力检测装置、自动控制及调节装置。;4.2.3.1窑体;1.窑墙：依各段带的工作温度采用不同的材料和结构 （1）材料：全轻质材料。 A.从窑长看，内墙轻质高铝砖，耐火纤维； B.从窑墙断面看，轻质高铝砖、硅酸钙板、岩棉板、不锈钢薄板。 （2）模块装配式结构，都采用钢架结构。 （3）孔砖 A.作用：窑墙的重要组成部分；辊子的安装装置 B.结构：厚度等于或略小于窑墙的厚度；长度则应保证每块孔上不少于两个辊孔，一般多为四个辊孔。 C.安装：辊孔中心处于同一个水平面上，同时预留膨胀缝并用耐火纤维填充。 ;2.窑顶： 结构要求：耐高温、散热和蓄热少以及具有一定的机械强度，结构合理，不漏气，重量轻以及减轻钢架负荷。 材料多为轻质高铝砖及高温耐火纤维。 3.窑底： 采用多层结构，内层为高温防护板材，中间为轻质高铝砖，外层为蛭石保温层。;图4.25 预热带排烟段的典型窑体结构图 1-孔砖 2-倒T形支架砖 3-钢销钉 4-耐火纤维板; 前窑窑体结构图 1-钢结构 5-普通纤维毡 2-耐火砖 6-保温板 3-孔砖 7-吊钩、吊板 4-陶瓷辊棒 8-事故处理孔 ;预热带窑体结构图 1-钢结构 5-普通纤维毡 9-吊梁 2-耐火砖 6-吊顶砖 10-保温毯 3-孔砖 7-不锈钢吊板 11-浇注料保温层 4-陶瓷辊棒 8-耐热吊钩 12-钩砖 13-事故处理孔;窑尾快冷段的典型窑体结构图 1.轴流风机;（2）窑体附属结构;测温孔和测压孔 控制温度，实现烧成曲线。 设置位置：窑顶、窑墙及窑底。间隔约2m，尤其是关键点（晶型转变点、氧化段的末端、釉始熔点、成瓷段、急冷结束处等），关键位置还应设置测压孔。 测温孔多分布在辊道的上下窑墙上。有烧嘴段，一般按控制需要每个烧嘴群有一个测温孔。 ;（2）窑体附属结构;挡墙和挡板 辊道窑内为中空，气流阻力小，窑内温度制度 和压力制度不易调节，通常还设有若干窑顶挡板和窑底挡墙。 有下面几种情况： 1.在窑头辊道上下设置挡火墙，窑顶设置石棉闸板，目的是阻挡窑头外冷空气被排烟机抽入； 2.在烧成带与冷却带交界处设置耐火纤维闸板挡火墙，以防止烧成带与急冷段气流互相影响； 3.冷却带则设置金属闸板。 具体设置由具体情况来决定。 参考相关文献： 辊道窑窑道闸板及挡火墙的设置-孔海发 引进辊道窑挡火板的设置-张明 ;4.2.3.2燃烧系统;4.2.3.3.排烟系统与冷却系统： 　传统的辊道窑多采用分散排烟系统，现代设置有高速烧嘴的辊道窑则多采用集中排烟系统。 集中排烟通常在在窑头附近窑顶及辊道下设置2-3排排烟口。 说明： 1.部分排烟循环作为封闭气幕之用。 2.预热带两侧设有搅拌风孔，主要是喷入低温空气以降低窑头温度。 有的在预热带顶部设置数道搅动气幕，喷入热风使截面温度均匀。 ;冷却系统： 分急冷段、缓冷段和低温阶段。 一般都是直接冷却方式。 1.急冷段：若干根带有许多小孔的风管横贯窑内辊道上下， 对制品进行双面冷却。由专用风机提供急冷风以便自动控 制。 2.缓冷段：不设冷风喷嘴，只在窑顶设置若干根抽热风口。 3.低温段：窑顶和窑底（也有在侧墙上）设置十余台轴流风机对制品进行强制冷却。 ;4.2.3.4辊子及其传动系统;（1）辊子及其安装;典型辊子材质 ;常见的几种两点支撑方式 （a）双支点固定支撑（b）双支点托辊支撑（c）双支点混合支撑 辊子承受高温与荷载双重作用 高温机械强度、高温抗蠕变性能、抗