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特种加工的概念：指利用电能、电化学能、光能、声能、热能等能量为主，不用机械能或以机械能为辅去除或添加材料的新颖加工方法。 特种加工工艺特点：①不是依靠机械能 ②非接触加工 ③可微细加工 ④各种加工方法可以任意组合，扬长避短，形成新的工艺方法 电火花加工条件：保持一定的间隙、瞬时的脉冲性放电、一定绝缘性能的液体介质 电火花加工过程：极间工作液电离、击穿，形成放电通道；工作液热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料抛出；极间工作液消电离 极性效应：在电火花加工过程中，单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象 充分利用极性效应：提高加工生产率和减少工具电极的损耗 短脉宽：正极性加工（精加工），长脉宽：负极性加工（粗加工） 电火花加工工作液的作用：形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物的抛出和排除；对工具、工件产生冷却作用 影响加工精度的主要因素：（1）机械方面：机床本身的各种误差、工件和工具电极的定位以及安装误差（2）工艺方面：①放电间隙的大小 ②二次放电现象 ③工具电极的损耗 ④尺寸精度和形状精度 脉冲电源的作用：把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放电间隙所需要的能量来蚀除金属 电极材料纯铜的优缺点：（1）优点：①不容易产生电弧，稳定性好，生产率高 ②精加工时比石墨电极损耗小 ③可采用精微细加工，材料的韧性好 （2）缺点：机械加工性能不如石墨 电极材料石墨的优缺点：（1）优点：①机械加工成形容易，容易修正 ②在宽脉冲、大电流情况下具有更小的电极损耗（2）缺点：容易产生电弧烧死现象 电火花线切削加工和电火花成形加工的区别：（1）共同点：①加工原理相同，都是由电火花放电产生的热来熔解去除金属 ②加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似 ③最小角半径都有限制（2）不同点：①线切割加工只加工通孔只正极性加工 快走丝（木）慢走丝（铜） 电解加工原理：在直流电源下，工件接阳极，工具接阴极在电解液中存在一定的间隙和电流密度，将工具复制到工件上 金属放入任何电解液中都会产生双电层和电位差 电解液的作用；①作为导电介质传递电流 ②在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制地进行 ③及时把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起到更新与冷却作用 影响电解加工精度因素：工件材料、阴极工具材料、加工间隙、电解液的性能以及电解直流电源的技术参数 提高加工精度的主要措施：脉冲电流电解加工、小间隙电解加工、改进电解液 混气电解加工原理：用混气装置使一定压力的气体与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送人加工区进行电解加工 电解磨削的基本原理：导电砂轮与直流电源的负极相连，被加工工件接正极，形成的阳极薄膜迅速被导电砂轮中的磨料刮除，新表面形成新的氧化膜再被刮除，电解作用和机械磨削作用交替进行 电解磨削的特点：加工范围广，加工效率高、可以提高加工精度及表面质量、砂轮的磨损量小。缺点：需采取防蚀防锈措施、需增加抽风、排气装置，以及直流电源和电解液过滤、循环装置等附属设备 激光加工原理：激光发射器产生激光经聚焦后投射到加工工件上，材料发生气化，熔化，达到加热和去除材料的目的。特点：任何硬脆材料都能加工、可用于精密微细加工、非接触加工，加工速度快、装置比较简单 电子束和离子束加工在原理上的异同点：在真空条件下粒子束经过加速聚焦后撞击工件表面，不同的是离子带电荷质量比电子大，靠的是微观的机械撞击能量转化为热能而电子束加工是动能转化为热能。电子束加工可用于打孔切割，蚀刻，焊接，热处理和光刻加工等，离子束加工可用于工件去除加工的离子刻蚀加工，表面涂覆的离子镀膜加工，表面改性面离子注入加工 超声加工的基本原理：工频交流点经超声发生器产生超声电振荡