CNC操作维护规程.doc

CNC操作维护规程 修订 修订 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 日期 单号 2011/03/30 / 系统文件新制定 4A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 深圳市德信诚经济咨询有限公司 CNC操作维护规程 1．目的： 为正确指导员工操作电脑锣（ CNC），提高工作效率，加强产品品质，规范 CNC 维护和报价。 2．适用范围 ： 适用于本公司所有数控加工中心（ CNC）使用和维护。 3．职责： 3.1 模具部经理、师傅和技术员依序由上级督促下级，保证本规程完整和持久的实施。 3.2 模具部经理 /主管负责编制《 CNC 操作、维护规程》。 3.3 模具部经理 /主管确定铣床的保养维修周期及方法。 3.4 模具部经理 /主管处理经维修后不合格或无技术条件修理的设备。 3.5 模具部经理 /主管监督师傅和操作员按期保养维护，并填写《设备日常保养记录》 。 3.6 模具部经理 /主管指导组织进行设备的保养和维修。 3.7 模具部经理 /主管分析维修中的问题，并采取相应措施。 3.8 模具部经理 /主管修正《设备清单》中相关项目，确保该清单的准确性。 4．操作方法： 4.1 机床送电前应检查：门应紧固、电缆线应接紧（应防缺相） 、空压管和冷却液应全部连 接，确认无问题后则可开启电源。 4.2 开机前应进行主轴热机，操作 X 轴、 Y 轴、 Z 轴于低转速下运转 20-30 分钟，使各轴 导轨充分润滑，并检查自动润滑器和冷却器工作应正常。 4.3 根据机床润滑供给系统，检查并确保机床充分润滑，特别应注意导轨部分的润滑，润 滑油粘度选 32 号，油箱加油时，务必经过过滤器过滤网，以免杂物阻塞油路。发现 过滤网有杂物时，必须即时清除，使其维持良好的过滤效果。 4.4 开机后，首先应进行三轴机械原点的归零，一般重复做两次以上，确保工作坐标正确。 4.5 根据程序存儲媒介和位置设定 I/O 通道参数，对于协鸿 CNC 加工中心“ I/O 通道”数 为： 0— 表示用电脑控制，网线传输； 4—用机床上的 FD 卡存儲程序控制。协鸿 CNC 深圳市德信诚经济咨询有限公司 “ I/O 通道”数为设定“ 4”，则表示选用 FD 存儲卡程序控制，在“ MDI ”状态下，按到“ DNC ”模式，再按“ PROG”键，按“+”键，选择“列表”，点“操作”、点“+”、再点“设备”，点“ M- 卡”键即可找到 FD 卡，选择里面的程序号，再按“ DNC ”键即可。 4.6 严格按照《 CNC 加工程序单》的要求，装夹、校正待加工工件，仔细分中、抄数、对 刀、验证程序、确认压紧马铁与行走刀路不会干涉。 4.7 将刀具装夹到机床主轴上前应将刀把和刀套表面清理干净， 以免影响刀具的加工精度。 4.8 工件找中或分中，可利用机床自带的分中功能（如：协鸿 CNC 就自带 Hartford）进行，这样可免去分中操数的麻烦。 如果该机床未带分中自动抄数功能， 则要手动细心抄入。使用“分中棒”分中时，主轴转速一般设定在 400-580RPM，以分中头甩偏一刹那读数为准。 4.9 在加工过程中，注意刀具（铣刀、刀粒、钻头）磨损或破损。如果刀刃磨损了，切削声会与开始时有明显异常，再这样继续加工下去会导致能耗加大，或刀具容易断掉。另外，切削前还要注意刀具夹头不可碰到已加工或待加工的边或面。 4.10 刀具的切削速度、深度和进给量设定应恰当，相关的参数确定应在编程时就根据材料的硬度及切削难易度， 并参照相关资料确定。 CNC 操作员操作时根据切削声音判断应由小到大进行调整。 4.11 加工余量留得要适量， 一般半精加工余量为 0.30-0.50mm、精加工余量为 0.10-0.20mm。 4.12 在设定 CNC 的下一个程序之前，要提前将拉刀杆刀具装好或磨好，尽量把时间用到 加工上，提高工作效率。 4.13 加工完的工件应先检测是否达到预期的精度，如没问题方可拆卸下来。 4.14 将机床和工作台清理干净，收拾好工件、量具、夹具，将其放于应放的位置。 4.15 擦拭机床，有必要则在工作台及机头上喷涂防锈油。 4.16 打扫机床周边的卫生。 5．维护与保养 ： 5.1 日常点检 5.1.1 起动前之点检 1）油冷却器、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器等的油位是否足够，须确认之。 2）三点组合过滤器的水份去除，请执行。 3）操作者本身须整束服装并穿戴保护装置。 深圳市德信诚经济咨询有限公司 4）电源电线连接是否正常或牢固，应确认。 5）检视空气、润滑剂管路接合是否紧固。 6）排除机器周围的障碍物。 7）机器起动前各护罩、门、保护盖是否关闭或锁固。 8）各螺丝锁紧情形之确认，含夹治具上的螺丝锁紧确认。 9）检查各种安全装置有否在定位及作用正常。 10）检查一下主轴上