CP控制计划管理程序.doc

CP 控制计划管理程序 目的 对控制零件和过程的体系， 通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 1、适用范围 适用于本公司内产品的样件试制、试生产和量产所用的控制计划。 3、职责： 3.1 技术部主管人员负责编制控制计划。 4、工作流程 4.1 当顾客和公司有需求和要求时，技术部在不同阶段制订出相应的控制计划 （即：样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划） ，并按其执行。 4.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过 程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性 的要求。 4.1.2 制计计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用 的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 4.1.3 针对新产品，技术部将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制 计划、量产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品） ，技术部将根据其系列分类和相同的工艺流程 / 过程建立和制定其通用的量产控制计划。 4.2 为了达到过程控制和改进的有效性，技术部应利用所有可用的信息来制订 控制计划，制订控制计划的信息可包括： 4.2.1 过程流程图。 4.2.2 设计 / 过程失效模式及后果分析。 4.2.3 特殊特性。 4.2.4 从相似零件得到的经验。 4.2.5 项目组对过程的了解。 4.2.6 设计评审。 4.2.7 持续改进办法。 4.3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由技术部主管人员负责制定样件、 试生产和量产的控制计划。 4.3.1 样件控制计划：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料 和性能 / 功能试验做出描述。 如顾客有要求时， 公司必须编制样件控制计划； 样 件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能 / 性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和 100%。样件试制数量一般为 2—5 件。 4.3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品 / 过程 特性所涉及尺寸测量、 材料和性能 / 功能试验、过程控制、检验和试验的测量系 统等做出描述。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能 / 性能试验 ( 破坏性试验除外 ) ，试生产试作的数量一般为 300—400 件之间，除非顾客另有书面规定。 4.3.3 量产控制计划：在批量生产过程中，对产品 / 过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能 / 功能试验、过程控制、 检验和试验的测量系统做出书面描述。 生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能 / 性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核， 且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行 （生产控 制计划中的全尺寸检验和功能 / 性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。 4.4 控制计划的制定采用 “控制计划”表进行（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。 4.5 控制计划的制定采用多方论证的方法， 由技术部负责人组织控制计划编制、 修订以及评审的具体工作，必要时召开小组会议，解决实际的遇到的困难并确定责任单位，要求小组中的成员必须包括责任单位的人员。 4.6 制定控制计划的栏目说明： 4.6.1 样件、试生产、生产控制计划： 表示各阶段适当的分类： 4.6.1.1 样件控制计划 ---- 在样件试作过程中，对所涉及的尺寸测量、材料和 性能试验的描述； 4.6.1.2 试生产控制计划 ---- 在样件试作之后，正式批量生产之前，对所涉及 的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 4.6.1.3 量产控制计划 ---- 在正式批量生产过程中，对产品 / 过程的特性、过程 控制、试验和测量系统的全面文件化的描述。 4.6.1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划的不同阶段。 4.6.2 控制计划编号：填入控制计划编号。 4.6.3 主要联系人 / 电话：填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和起电话号 码。 4.6.4 多功能小组成员：填入负责制定控制计划最终版本的相关人员。 4.6.5 机型：填入产品所安装的发动机机型。 4.6.6 件号及件名、最新更改等级 / 水平：填入被控制的系统、子系统或部件件 号和名称。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和 / 或发布日期。 4.6.7 供方批准日期：由项目小组组长批准，并填入批准的日期。 4.6.8 顾客批准 / 日期：必要时，获取顾客负责工程的部门的批准。 4.6.9 零件 / 过程编号：填入零件 / 过程的编号，该项