MRB特采作业管理办法.doc

MRB特采作业管理办法 1.0 目的 1.1 建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控； 1.2 快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担； 2.0范围 2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容： 2.1.1 进料类【外协加工 /采购物料经检验判退物料】 ； 2.1.2 制程在途类【制程加工在途物料 /半成品及配件经检验判退物料】 ； 2.1.3 仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】 ； 3.0 权责 3.1 MRB 小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位； 3.2 MRB 小组成员：参与不合格物料评估并执行 MRB 决议，明确品质异常经济责任承担； 4.0 管理办法内容 4.1 MRB 小组成员 4.1.1 MRB 小组组长 — 品质部经理； 4.1.2 MRB 小组成员 — 生产部经理、计划科主任、采购科主任、技术部经理、相关业务员； 4.1.3 必要时将临时邀请相关人员； 4.2 物料异常产生及 MRB 提出 4.2.1 公司所有外协加工 /采购物料由品质部 IQC 人员予以检验 ，如发现来料与品质标准存在差异 ，但属于生产急用之物料，由采购科 /计划科填写《紧急放行单》 ，品质部召集召开 MRB 会议； 4.2.2 制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写《产品质量异常信息反馈单》反馈至品质部，由品质部判定是否召集召开 MRB 会议； 4.3 MRB 评估 4.3.1 计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排； 4.3.2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工 / 挑选，并承诺完成时间； 4.3.3 技术部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持； 4.3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确 MRB 产生费用归属，回复供应商返工之完成时间 并办理退货、补货手续； 4.3.5 业务部：客户沟通及确认； 4.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采 /返工 /代加工 / 挑选 /退货 /正常使用】，判定责任承担单位并跟 进 MRB 执行结果确认； 4.3.7 责任承担按《品质异常经济责任承担管理办法》实施； 4.4 MRB 评估决议及决议执行 4.4.1 MRB 评估内容须达成决议【特采 /返工 / 代加工 /挑选 /退货 /正常使用】并由品质部以《 MRB 评审记录表》记录存档，并通过公司邮箱传递相关部门； 4.4.2 MRB 小组成员须在《 MRB 评审记录表》签名确认； 4.4.3 属生产部协助供应商代加工  /挑选，则由生产部记录耗损的成本【工时  /材料】，并填写《返修耗时  / 耗料记录表》上报 采购科 /财务部门； 4.4.4 属品质部  MRB  全检执行挑选或代加工的（包括本厂制程产生的不良）  ，由品质部负责将  MRB  产生费用及责任进行 划分，并填写《返修耗时  /耗料记录表》上报采购科  /财务部，财务部执行扣款； 4.5 MRB 执行结果监督及确认 4.5.1 品质部对 MRB 决议执行之结果予以监督，并判定是否符合要求； 4.6 MRB 全检组成人员 4.6.1 品质部品检科下属检验人员为主要实施人员； 4.6.2 生产执行车间属 MRB 临时实施人员； 4.7 实施 4.7.1 《 MRB 作业管理办法》自颁发日起实施； 5.0 附件 5.1 《产品质量异常信息反馈单》 ； 5.2 《 MRB 评审记录表》； 5.3 《返修耗时 /耗料记录表》； 5.4 《紧急放行单》； 5.5 《品质异常经济责任承担管理办法》 ；