泄洪洞事故闸门检修施工实施方案.docxVIP

XXXXX 泄洪洞事故闸门检修 施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 闸门技术特性 序 号 名 称 特 性 1 孔口形式 潜没式 2 孔口净宽 m 3 孔口净高 m 4 设计洪水位 m 5 底槛高程 m 6 设计水头 102 m 7 总水压力 60792 kN 8 闸门形式 平面滑动钢闸门 9 操作条件 动水闭、静水启 10 平压方式 门顶充水阀 11 启闭机形式 高扬程卷扬机 12 启闭机容量 8000 kN 施工内容 泄洪洞事故闸门检修工作内容： 泄洪洞事故闸门螺栓、水封、橡皮零件采购； 泄洪洞事故闸门水封、支承滑道、充水阀拆除； 泄洪洞事故闸门整体防腐 泄洪洞事故闸门水封、支承滑道、充水阀安装； 泄洪洞事故闸门充水阀行程试验； 泄洪洞事故闸门水封止水密封性试验； 施工技术要求 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5018-2004； 滩坑水电站泄洪洞事故闸门（图号： H08J-6D4-601-0 ）； 合同文件。 施工组织措施（人员配置） 序号 岗位 姓名 备注 1 施工管理 曾伟平 2 安全员 曾伟平 3 安装工 陈寅斌 4 安装工 杨太发 5 防腐工 曹高强 施工准备 材料准备 充水阀部分 序号 名称 材质 规格 数量 备注 1 水封橡皮 LD19 φ800/ φ 520× 20 1 件 kg 2 螺栓 A2-70 M20× 60 22 只 GB/T5782— 2000 3 螺栓 A2-70 M20× 145 12 只 GB/T5782— 2000 4 螺母 A2-70 M64× 4 3 只 GB/T6170— 2000 5 螺母 A2-70 M20 12 只 GB/T6170— 2000 水封部分 序号 名称 材质 规格 数量 备注 1 顶水封橡皮 LD19 P160-1 2 转角水封 LD19 P560— 1 2 件 3 侧水封 LD19 P160— 1 × 2 4 底水封橡皮 LD19 H 20-4 10m 1 5 螺栓 A2-70 M20× 95 81 只 GB/T5780— 2000 6 螺栓 A2-70 M20× 130 216 只 GB/T5780— 2000 7 螺母 A2-70 M20 297 只 GB/T6170— 2000 支承滑道部分 序号 名称 材质 规格 数量 备注 5 螺栓 A2-80 M24× 55 160 只 GB/T5782— 2000 6 弹簧垫圈 65Mn M20× 130 160 只 GB/T93— 86 设备和工器具配备 序号 设备名称 型号规格 数 量 备 注 1 电动扳手 1 台 2 手拉葫芦 2t 2 台 3 钢丝绳 若干 4 氧—乙炔割具 1 套 5 氧气 若干 序号 设备名称 型号规格 数 量 备 注 6 乙炔 若干 根据螺孔规格配备 7 配电箱 1 只 8 喷砂除锈设备 1 套 9 空压气 1 台 10 帆布 20m2 11 活动脚手架 若干 12 照明灯具 若干 13 安全带 6 付 电源从启闭机房接出，配置配电盘柜 施工现场准备 5.3.1 电源及照明布置 根据现场情况在泄洪洞事故闸门启闭机房接出电源，并在启闭机房外配电箱，满足 空压机 380V 供电，从配电箱接出电源，至检修平台，满足电动工器具 220V供电，同时 在现场布置临时照明。 施工工艺 水封、支承滑道拆除： 采用电动扳手拆除门叶水封、支承滑道紧固螺栓，水封拆除顺序从门叶顶部至底部 分别拆除顶止水、侧止水和底止水。闸门水封、支承滑道拆除时可通过液压启闭机调整 门叶开度时逐步拆除。 门叶及配件防腐： 门叶及金属配件干燥后，进行防腐施工，锈蚀部位采用喷砂除锈方法，平面局部锈蚀部位采用角向磨光机除锈，油漆面较好部位清洁表面后，采用砂纸进行打毛。对除锈部位涂刷环氧富锌底漆 1 道后，整体涂刷氯化橡胶面漆一道。 防腐施工时，须对孔口位置铺设帆布，防止油漆滴落而造成环境污染。 闸门水封、支承滑道安装： 将水封橡皮及水封压板定位于门叶上，定位好后采用橡皮钻头，冲出连接螺栓孔， 冲孔尺寸应小于螺栓孔。 安装顺序从门叶顶部至底部分别安装顶止水、 侧止水和底止水。充水阀拆除防腐 充水阀装置在闸门水封、支承滑道安装完成后进行，将门叶锁定至孔口位置，拆除 充水阀装置，对拉杆及其附件进行防腐，替换充水阀水封，对各轴涂抹润滑脂。最后重 新组装充水阀装置。 调试 充水阀行程试验：充水阀安装后，闸门锁定孔口位置，通过启闭机开闭充水阀，检查 阀体上下运动是否灵活可靠，有无卡阻现象。 整体充水试验：将泄洪洞事故闸门沉放到底，泄洪洞弧形闸门开启，排出闸室内水后， 进入闸室内进行目视检查， 对水封止水位置， 充水阀排水孔位置进行漏水检查。 任意 1m 长止水范围内漏水量每秒钟不超过为合格。 施工协调 泄洪洞事