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钢材进料检验作业指导书 一、目的 ： 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围： 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸 / 锻造件的原材料检验 . 三、检验计划： 表 a-1 检验抽样表 后工序加工类别 检验方式 外观 尺寸 硬度 其它 抽验批量的 当材料的使用 5%,当抽验数不 机加工 全检 全检 有特殊性能要 够 3 件时则全 求时 , 必须供方 检 焊接 抽验批量的 50% 每批同一规格检 每批同一材质 提供材质证明 验数≥1件 检验数≥ 1 件 报告 四、五金原材料检验项目和方法 1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应 首先检查包装是否完整 （1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、 钢轨）、生铁等。 （2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志； 方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符； 3、规格尺寸的检验 - ：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 检验步骤： 1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少； 2）选用合适的测量工具进行测量， 量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测 （如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。 4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使 用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求 . 5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验 5.1 外形检验的方法 目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验； 针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如 椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检 验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外 形项目选择合适的检具进行检验。 5.2 外形检验项目的介绍 表 B-1 常见钢材缺陷术语介绍表 序号 缺陷种类 缺陷描述 1 椭圆度 圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。 2 弯曲、弯曲 弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。 度 3 扭转 条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状 4 镰刀弯/侧 指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面 面弯 呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线 5 瓢曲度 指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象； 6 表面裂纹 指金属物体表层的裂纹。 7 耳子 由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起； 8 结疤 指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 9 折叠 是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面 互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 10 薄厚不均 钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的 横切面与纵向厚度不相等。 五、尺寸及形位公差检验 1． 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求 , 参考下表标准进行。 表 C-1 材料检验参考标准明细表 序 原材料类别 参考标准 备注 序 原材料类别 参考标准 备注 号 号 1 热轧圆钢 GB/T702-200 6 热轧槽钢 GB/T707-198 4 8 2 热轧等边角钢 GB/T9787-19 7 无缝钢管 GB/T17395-1 98 998 3 冷拉圆钢、方钢、六 GB/T905-199 8 热轧钢板 GB/ T709-200 角钢 4 6 4 热轧工字钢 GB/T706-198 9 冷轧钢板 GB/T 8 708-2006 热轧 H型钢和部分 T GB/T11263-1 型钢988 2．常用材料的尺寸、外形允许偏差。 （ 1）无缝钢管 偏差等级 D1 D2  标准化外径允许公差 ±1.5%, 最小± 0.75mm ±1.0%, 最小± 0.50mm  偏差等级 D3 D4  标准化外径允许公差 ±0.75%, 最小± 0.30mm ±0.5%, 最小± 0.10mm 备注 : ①在无特别规定时 , 本公司以偏差等级 D3来验收 ; ②非标准化无缝钢管目前本公司暂无采购需求 , 故暂不需考虑  . 表 C-3 壁厚允许偏差表 壁厚允许偏差 偏差等级 S/D 0.1S/D 0.05S/D0.1 0.025S/D0.05