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影响轴承寿命的钢材因素及控制研究 影响轴承寿命的材料因素 滚动轴承的早期失效形式，主要有破裂、塑性变形、磨损、腐蚀和疲劳，在正常条件下主 要是接触疲劳。轴承零件的失效除了服役条件之外，主要受钢的硬度、强度、韧性、耐磨 性、抗蚀性和内应力状态制约。影响这些性能和状态的主要内在因素有如下几项。 1 淬火钢中的马氏体 高碳铬钢原始组织为粒状珠光体时，在淬火低温回火状态下，淬火马氏体含碳量，明显影 响钢的力学性能。强度、韧性在 0.5％左右，接触疲劳寿命在 0.55％左右，抗压溃能力在 0.42％左右，当 GCr15 钢淬火马氏体含碳量为 0.5 ％～0.56％时，可以获得抗失效能力最强 的综合力学性能。 应该指出，在这种情况下获得的马氏体是隐晶马氏体，测得的含碳量是平均含碳量。实际 上，马氏体中的含碳量在微区内是不均匀的， 靠近碳化物周围的碳浓度高于远离碳化物原 铁素体部分， 因而它们开始发生马氏体转变的温度不同，从而抑制了马氏体晶粒的长大和 显微形态的显示而成为隐晶马氏体。它可避免高碳钢淬火时易出现的显微裂纹， 而且其亚 结构为强度与韧性均高的位错型板条状马氏体。因此，只有当高碳钢淬火时获得中碳隐晶 马氏体时轴承零件才可能获得抗失效能力最佳的基体。 2 淬火钢中的残留奥氏体 高碳铬钢经正常淬火后，可含有 8％～20 ％Ar 。轴承零件中的 Ar 有利也有弊，为了兴利 除弊， Ar 含量应适当。由于 Ar 量主要与淬火加热奥氏体化条件有关，它的多少又会影响 淬火马氏体的含碳量和未溶碳化物的数量， 较难正确反映 Ar 量对力学性能的影响。 为此， 固定奥氏条件，利用奥氏体体化热稳定化处理工艺，以获得不同 Ar 量，在此研究了淬火 低温回火后 Ar 含量对 GCr15 钢硬度和接触疲劳寿命的影响。随着奥氏体含量的增多，硬 度和接触疲劳寿命均随之而增加，达到峰值后又随之而降低，但其峰值的 Ar 含量不同， 硬度峰值出现在 17％Ar 左右，而接触疲劳寿命峰值出现在 9 ％左右。当试验载荷减小时， 因 Ar 量增多对接触疲劳寿命的影响减小。 这是由于当 Ar 量不多时对强度降低的影响不大，