喷漆作业流程、指导书.docxVIP

喷漆作业流程、指导书 1、 目的 指导喷漆作业人员正确进行喷漆作业， 对作业过程的步骤和参数进行控制， 确保喷漆作业的 质量符合规定要求。 2、 范围 适合于公司喷漆车间所有喷漆作业过程 3、 职责 3.1车间经理负责对喷漆作业过程和人员控制。 3.2车间经理负责对喷漆的质量监督检查。 3.3喷漆作业人员对喷漆工作具体实施。 4、 工作程序、内容要求 4.1准备工作 4.1.1喷漆作业人员清理周边设施，确认有足够的作业空间，并与周围其他工作部相干扰。 4.1.2阅读《任务委托书》，全面了解本工序的施工项目要求。 4.1.3准备与施工相关的工具盒设备，并确认可用。 4.1.4设置相应的防护措施（如：喷漆服，护目镜，面罩，手套等） 。 4.2施工操作 4.2.1用经稀释的肥皂水将需施工的部位清洗干净、晾干。 4.2.2用除油剂擦拭，除去表面蜡质及油污。 4.2.3用铲刀将已脱开的漆层剥离，用60#粗砂纸手工垫板湿磨，将需施工部位表面磨光，周 边修成羽状边。 4.2.4用水清洁表面，晾干。 4.2.5用7010脱蜡剂擦拭、脱蜡（塑料件、橡胶件使用 3040塑料软化剂喷底）。 4.2.6根据施工面积的大小，取适量的原子灰，原子灰与催化剂按 100： 2比例混合，彻底搅 拌，并确认混合均匀，在 15 （夏天）或30 （冬天）分钟内，将调和的原子灰均匀刮平在磨 光的工件表面。 4.2.70C温度以上时，应充分干燥 35-45分钟，如低于此温度，应适当延长干燥时间，必要 时使用红外线灯加温。 4.2.8对原子灰区域，用 60#粗砂纸手工垫板湿磨，至表面平整。无刮痕后，改用 240#砂纸 手工垫板湿磨，至表面滑顺，并将周边修磨成羽状边，清水冲净并檫试干净，干燥 10分钟 以上。 4.2.9用适量的原子灰与催化剂按 100:2的比例混合均匀，在 20分钟内，将调和的原子灰均 匀刮平在施工部位，进行第二遍打腻。要求填补粗糙处，修补外形及边缘，完全覆盖第一遍。 4.2.10 0C以上时，应充分干燥 35-45分钟，如低于此温度，应适当延长干燥时间，必要时 使用红外线灯加温。 4.2.11对第二遍原子灰区域，用240#砂纸手工垫板湿磨，至表面平整，无刮痕后，改用320# 砂纸手工垫板湿磨，至表面滑顺，并将周边修磨成羽状边，清水冲净并檫试干净，干燥 10 分钟。 4.2.12取用适量的原子灰与催化剂按 100:2的比例混合均匀，在20分钟内，将调和的原子灰 均匀刮平在施工部位，进行第三遍打腻。要求覆盖砂纸痕迹，表面成形。 4.2.13对第三遍原子灰区域， 用400#砂纸手工垫板湿磨， 至表面平整，无刮痕后，改用600# 砂纸手工垫板湿磨，至表面滑顺，并将周边修磨成羽状边，清水冲净并檫试干净，干燥 10 分钟以上。 4.2.14用7715填眼灰对沙眼进行填补，用 600-800#砂纸手工湿磨，直至表面平滑，纹形清 晰。 4.2.15将车辆移入烤漆房，对非喷涂部位进行防涂贴纸。 4.2.16用7010除油剂对整个工件表面进行清洁，干燥 15± 5分钟。 4.2.17对于需喷漆表面使用 8590底漆；对于镀锌板表面，使用810R或1020R与固化剂3344、 稀料3364混合，混合比例 2:1:1。底漆需充分调和均匀。 4.2.18将漆房调整至常温喷漆状态，调整高压空气压力至 3-4kg/cm2,进行底漆喷涂，在环 境温度20C以上时充分干燥 60分钟以上，如环境温度低于 20C，应适当延长干燥时间。 4.2.19去除防涂贴纸将车辆移出漆房，使用 800#砂纸手工湿磨，必要时用填眼灰 7715对砂 眼进行填补，干燥后磨平。 4.2.20对整车或部件进行清洗，晾干后移入漆房。 4.2.21对非喷漆部位进行防涂贴纸。 4.2.22使用7010擦试喷涂表面，去蜡去油脱脂。 4.2.23使用除尘风枪除尘，使用除尘粘布擦拭喷涂表面。 4.2.24操作人员着喷涂服及防护用品。 4.2.25将温度设定为22 C，将漆房调整至喷漆状态。 4.2.26调整高压空气压力至 2-2.5kg/cm2，色漆与稀释按1:0.8的比例调和经验，设施第一遍 色漆层喷涂，静置 10分钟，使漆面流平。 4.2.27实施第二遍色漆层喷涂中间间隔 10分钟。 4.2.28清洗枪具。 4.2.29间隔10分钟后，双工序喷涂2遍8040清漆层,8040与固化剂3344的混合比例为2:1, 气压在3-4kg/cm2实施喷涂，完成一遍喷涂后应静置 10分钟后再进行下一遍的喷涂。 4.2.30清洗枪具。 4.2.31静置10分钟后，将温度设置为 60C，烤漆房调整为烤漆状态，烘烤 40-45分钟，并 记录烤漆温度和烘烤时间。 4.2.32烘烤结束后，关闭漆房电源，漆房保温 1个小时，自然冷却。 4.2.33