火灾爆炸事故的技术预防措施.ppt

4.4 防止电气火花 ; 主要内容 4.4.1 电火花与电弧 4.4.2 爆炸危险场所危险区域划定 4.4.3 电气防爆的原理 4.4.4 防爆电气设备分类、特性及选型 4.4.5 动力、电气线路、照明及油开关防火防爆措施 4.4.6 变压器防火防爆措施 ;4.4.1 电火花与电弧;电火花可分为工作电火花和事故电火花两类。 工作电火花是指电气设备正常运行时产生的火花。 如直流电机电刷与整流子滑动接触处、 交流电机电刷与滑环接触部位电刷后面的微小火花； 开关或接触器开合时的火花； 插头拔出或插入插座时的火花等。;事故电火花是指线路或设备故障时出现的火花， 如短路、绝缘损坏和导电连接松脱时的火花； 过电压放电火花； 保险丝熔断时的火花； 静电火花； 感应电火花等。 ;一般的电气设备很难完全避免电火花的产生，因此在有火灾爆炸危险的场所必须根据物质的危险特性正确选用不同的防爆电气设备。 电火花产生的条件是接触不良； 机理：阴极发射电子，电子被电场加速，撞击气体并使之部分电离，气态离子导电消耗电能，产生局部高温。;4.4.2 爆炸危险场所危险区域划定;危险区域划分;（1）爆炸性气体环境危险区域划分;（1）爆炸性气体环境危险区域划分;（1）爆炸性气体环境危险区域划分;“正常情况”包括正常开车、停车和运转（如敞开卸料、装料等），也包括设备和管线允许的正常泄漏在内； “不正常情况”包括装置损坏、误操作、维修不当及装置的拆卸、检修等。 ; 油罐车卸汽油时爆炸危险区域划分应符合下列规定：  1 油罐车内部的油品表面以上空间划分为0区。 2 以通气口为中心，半径为1.5m的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为0.5m的球形空间划为1区。 3 以通气口为中心，半径为3m的球形并延至地面的空间和以密闭卸油口为中心，半径为1.5m的球形并延至地面的空间划为2区。;油罐车卸汽油时爆炸危险区域划分; 埋地卧式汽油储罐爆炸危险区域划分应符合下列规定： 1 罐内部油品表面以上的空间划为0区。 2 人孔（阀）井内部空间、以通气管管口为中心，半径为1.5m(0.75m)的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为0.5m的球形空间划为1区。 3 距人孔（阀）井外边缘1.5m以内，自地面算起lm高的圆柱形空间、以通气管管口为中心，半径为3m(2m)的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为1.5m的球形并延至地面的空间划为2区。;埋地卧式汽油储罐爆炸危险区域划分 ; 以放散管管口为中心，半径为3m的球形空间和距储气瓶组壳体（储气井4.5m以内并延至地面的空间划为2区。;（2）爆炸性粉尘环境危险区域划分;根据可燃性粉尘／空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度分区;21区 在正常运行过程中，可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。;22区 在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或可燃性粉尘偶尔出现堆积，或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 ;（3）火灾危险环境区域划分;火灾爆炸危险区域分类汇总;判断一个场所的危险程度应综合考虑危险物料的性质、释放源的特征及场所通风情况。 首先要考虑物质的种类，再考虑危险物料的性质。 性质包括：闪点、爆炸极限、密度、引燃温度等。 危险程度还与设备工作温度、压力以及数量和分布有关。 闪点低、爆炸极限下限低都导致爆炸危险范围扩大，密度大易于沉积在地面，水平危险范围扩大。;如何划分非危险区域？;场所通风状态的确定：;释放源的特征包括：;连续释放或预计长期释放或短时间连续释放的为连续释放源； 举例： 没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面； 油水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面； 经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口； 可燃气体的容器、槽、罐等内部空间长时间保持爆炸性混合物的部位； 喷漆作业的室内，爆炸性混合物断续出现的区域。;正常运行时周期性或偶然释放的为一级释放源； 举例： 在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处； 在正常运行时会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统； 正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。 向油桶、油罐灌注易燃液体的开口部位附近； 泄压阀、排气阀、呼吸阀、阻火阀等爆炸性气体排放口附近。;正常运行时不会释放，即使释放也只是偶尔短时间释放的为二级释放源。