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第一讲：安全、本质安全、 安全生产管理等基本概念 1．安全 生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害（免遭不可承 受的发生事故的危险）. 2.本质安全 设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发 生事故的功能。 包括两种安全功能： (1)失误一安全功能：操作者即使 操作失误，也不会发生事故或伤害。 (2)故障一安全功能： 设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正 常工作或自动转变为安全状态。 上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固 有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后 补偿的。 3.安全生产管理 针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥 人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织 和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境 的和谐，达到安全生产的目标。 （安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控 制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、 1 财产损失、环境污染以及其他损失。） 第二讲：安全管理中的辩证思维 安全管理是一项精细化的系统工程，企业应结合现场实 际情况，采取实效性强的安全方案和安全措施，来提高安全 工作的效能，减少伤害事故的发生。 1、观念转变和管理创新 安全管理工作应转变传统的安全理念，提倡安全管理工 作的创新；实现全员的“要我安全”到“我要安全”的转变， 以此来提高自我的安全防范意识；对安全检查工作实现从抵 触应付到参与配合的转变，毕竟所有的安全检查工作最终是 为了改进现场安全状态，以提高过程的本质安全和人的本质 安全；对安全知识和技能的学习上实现“让我学习”到“我 应学习”的转变，以便营造良好的安全管理环境；转变观念 是提高安全综合水平的前提条件。 2、高标准和严要求 安全管理工作需要高标准、严要求，不能对安全存在的 问题及纰漏视而不见、司空见惯；个别安全管理不到位的企 业关键在于安全管理的标准水平低、对员工的岗位安全要求 不严格；对此，可采取走出去请进来的方式，来对企业进行 环保和安全评价，从中找准现成的安全状态不适宜的问题点， 用“安全木桶理论”来加以持续改进。 3、闭环管理与开路管理 2 闭环管理是指对安全工作的每项活动都应本着“PDCA循 环”的管理模式实施动态实时控制，有策划安排、有落实实 施、有检查评价、有总结改进；不能形成开路管理，只是安 排而不进行动态跟踪评价，使所有的实施细则落实不到位， 导致安全管理务虚化；对现场安全状态企业应落实专人进行 监督考核，对过程隐患不断进行限期整改，以达成安全工作 标准化、规范化和程序化，提高安全管理工作的效能。 4、亡羊补牢和未雨绸缪 安全管理即要对直接经验进行深层次剖析，及时完善管 理和作业文件来进行“亡羊补牢”，此时的时效性便显得十 分重要，并及时组织开展现场安全教育活动，受教育的人数 应达到最大化；又要对危险源的危险程度进行评价，采取预 防措施“未雨绸缪”，预防措施和纠正措施应分解落实到人 头，并进行现场动态跟进评价；现场安全管理吸取直接或间 接经验教训都是十分重要的课题，在此过程中也或开展灵活 多样的“事故反思日”和“事故演练月”等活动，并对活动 效果进行评价、总结和改进。 5、安全形式和安全内容 安全形式反作用于安全内容，对安全内容能够起到积极 的促进作用；开展各种形式安全活动，并对每次开展的安全 活动效果进行总结和改进，有利于提高员工的安全意识和安 全技能；在开展安全活动时不能为活动而活动，提前应组织 3 策划，进行效果预测分析，对活动过程实施跟踪考核，关键 解决人的安全意识和人的安全认知能力低的问题，以减少现 场人为作业失误或信息传递失真而连锁引发成事故。 6、责任追溯和结果预知 发生事故应按因果分析法进行责任追溯，从人、机、料、 法和环等方面追溯发生事故的本质原因，以找出引起事故发 生的主要原因和间接原因，按责任进行分解落实并加以考核； 企业也应开展模