纱窗滑轮塑料模具设计要点说明.docxVIP

1 塑件分析 塑件工艺性分析 在进行模具设计之前，首先对制品图及形状结构分析，其内容主要包括以下几 个方面： 纱窗轮滑轮（见图1-1）,材料为聚丙烯（PP）,要求形状规则，滑轮槽面光 滑，表面无毛刺，无凹陷，大批量生产，采用注塑成型。 图 1-1 纱窗轮滑轮 制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波 动和模具制造误差。 本塑料制品的尺寸按 MT5 级精度取值。 塑件的表面粗糙度主要 取决于模具成型部分粗糙度，一般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗 糙度高1?2级。 制品的脱模斜度：脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔 型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由扩大方向取得；塑件外形，以型腔大端 为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。一般情况，脱模斜度不包括塑件 的公差范围内。由于本塑件导滑槽具有斜度，滑轮的轴肩厚度尺寸又较小，所以本 设计不设置脱模斜度。 塑件材料及性能 聚丙烯（ PP） 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，其历史意义更 体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料， 1991年它的世界总产量达到 240 亿磅。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、 注塑加工等方面。 ⑴基本特性 聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更 轻。密度仅为0.90?0.91g/cm彳。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉、 抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗 弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器） ，经过7 X 107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为 164?170 °C,耐热型好， 能在100 0C以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达 -15 °C，低于-35°C时 会断裂。聚丙烯的高频绝缘性能好。因不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。但在氧、 热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 （2 ）主要用途 聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件 和自行车零件。作水、蒸气、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、 表面涂层。制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 ⑶成型特点 1） 结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。 2） 流动性极好，溢边值0.03mm左右。 3） 聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路。 4） 成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强。 5） 注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，聚丙烯 成型的适宜模温为80 C左右，模具温度低于50 C以下塑件不光泽，易产生熔接不 良，流痕；90 C以上易发生翘曲、变形。 6） 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。 1.2.2 聚炳烯塑料的主要技术指标 ：（查《塑料模具设计指导第2版》 表 9-6） 密度 (Kg.dm-3) 0.90 ~ 0.91  比体积 dm 3..kg-1 1.10 - -1.11 吸水率（24h ） % 0.01 孑 -0.83 收缩率 % 1.0孑 -3.0 熔点 C 170 ?176 热变形温度 C 0.46MPa 102? -115 0.185MPa 56 ?67 抗拉屈服强度 MPa 37 抗弯强度 MPa 67.5 冲击韧度 2 kJ ?m 无缺口 78 缺口 3.5? -4.8 硬度 HB 8.65 R95 ?105 体积电阻系数 ?cm 1016 击穿强度 1 KV ?mm 30 123 聚丙烯（PP）的注射成型工艺参数 注射机类型 螺杆式 料筒温度C 前段 150 ?170 中段 180 ?190 后段 190 ?205 加热和干燥 温度C 170 ?190 时间h 3 ?5 喷嘴温度C 170 ?190 模具温度C 40 ?60 注射压力MPa 60 ?100 成型时间S 注射时间 1 ?5 高压时间 5 ?10  冷却时间 10 ?20 总周期 15 ?35 螺杆转速r/min 30 ?80 2注塑设备选择 2.1拟订模具结构形式和初选注射机 2.1.1分型面位置的确定 模具上用来取出塑件和（或）浇注系统凝料可分离的接触表面称为分型面。在模 具设计的初始阶段，首先应确定分型面的位置，然后才能确定模具的结构形式。分 型面设计的是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具复杂程度具有很大影 响。本设计浇注系统凝料分型面为定模板与中间板之间的配合面。塑件分型面选择 如图2-1示。 图2-1 塑件分型面 型腔数量和排位方式的确定 由于本塑件要求大批量生产，故应采用一模多腔的结构，考虑到模