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小型火电机组凝汽器 摘要：本文根据杨庄煤砰石热电厂 1# 机组，针对凝汽器运行中，端差偏大的情况， 从真空严密性及凝汽器铜管清洁程度等方 面进行分析比较，并根据实际运行情况提出 了处理此类问题的对策。 关键词：凝汽器；端差高；分析及对策 0引言 1#机组运行一段时间以来， 凝汽器端差 一直偏大，在12~30C内变动，严重影响了 我厂汽机运行的安全，降低了汽机的经济性, 对此我们通过调查分析。着重判断分析端差 偏高的原因。并在此基础上提出一些对策。 1凝汽器端差a值的意义 a值是指凝汽器压力下的饱和温度与 凝汽器冷却出口温度之差。 它是反映凝汽器 铜管的污垢或凝汽器内是否积存空气的主 要监视数值之一，是凝汽器运行的主要监视 指标，a值一般不应超过10°c。a值的变 化标志着凝汽器运行状况的好坏，可作为判 别凝汽器运行状态的依据 2凝汽器端差a值的影响因素 a值的大小决定于抽汽器效率、 凝汽器 构造、管子内外表面清洁度、冷却水流量和 流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流 量、真空系统严密性等。以上除了设计因素 外，主要取决于铜管内外表面的清洁度和真 空系统的严密性。 3分析 对于正常运行的凝汽器 a值可用下面 的经验公式计算： a =nx /d。=qml/A 式中:qm蒸汽负荷，kg/h ; dn凝汽器单 位面积的蒸汽负荷，；A:凝汽器的传热面积， m￡ n:常数，用设计条件下的 t1和do及 a值代入求得。通常=5-7。据此，假设凝汽 器运行正常，指铜管无积污积垢现象、真空 系统严密，则代入n、t1、do可算出我厂的 a值，若a值小于实际运行的 a值，则说 明凝汽器运行不正常，要么是铜管堵塞、结 垢、要么是真空系统不严密，要么是两者都 有之。我厂 A=560m2qmm=2700饨/h、h=5C、 n=5~7,代入经验公式得： a理论min=、a 理论max= 从以上计算可以看出，我厂实际运行的 a值偏大。尽管小机组可以略高一点，但不 能高得离谱，否则安全性、经济性将受到大 的影响。为查清具体原因，作以下判断：判 断一：假设真空严密，首先可以通过做真空 严密性试验来确定是真是假； 其次可以通过 查阅汽机运行记录来判断，真空严密性不是 很好，这是导致端差过高的主要原因之一。 判断二：现场打开凝汽器人孔门，检查铜管 积存污泥、结垢情况。自 2009年3月份清 洗过后，铜管一直未清理，从冷却塔内挂片 来看，结垢尚无，但污泥很多，由此判断， 铜管水侧很脏。随后1#汽轮机停机检查也证 实，铜管水侧有大量污泥积存和老垢。没有 明显结垢现象。大量积存的污泥及其它悬浮 物，极大地降低了铜管的换热效果，进而端 差增大。我厂冷却水在 2009年9月份换用 了新的阻垢缓蚀剂，当时由于在运行期间， 采用的是部分换水，而新的阻垢缓蚀剂跟以 前的药剂性质不一样，相溶性较差，同时新 药剂剥离效果相当好，最终导致一部分剥离 下来的污泥及其它悬浮物沉积在铜管水侧， 这是导致端差过高的主要原因之二。 4对策 提高凝汽器胶球清洗装置的清洗收球 率，加强清洗效果。每台汽轮机凝汽器循环 水系统配置有两套运行的胶球清洗装置， 其 清洗原理为：将比重接近于水的胶球投入到 凝汽器循环水进水中，利用循环水的流动力 迫使胶球在反复循环通过凝汽器铜管时， 对 凝汽器铜管内壁进行撞击和磨榛， 从而达到 将凝汽器铜管内壁的泥垢清洗干净的目的。 为了提高凝汽器胶球清洗装置的工作效率， 我们可以采用以下一系列技术措施： ①改善 胶球清洗装置收球网的工作特性。 收球网刚 度不够变形、收球网马达功率过小、收球网 穿孔、收球网给垃圾堵塞等情况发生时，应 通知检修配合，对收球网进行检修整改，确 保收球网马达力矩足够，确保收球网刚度足 够，以及确保收球网关闭严密，防止收球网 关不到位，造成大量胶球漏入江中，降低胶 球清洗装置循环清洗效果。②改变凝汽器循 环水水流动动力。应加强循环水二次滤网的 清洗，提高凝汽器循环水进水压力，同时也 可以通过调整凝汽器循环水出水门，使循环 水排水压力为0~,确保凝汽器循环水有足够 的动力带动胶球在凝汽器铜管内进行流动 和循环清洗。当然，应该做好对装球室的放 空气工作。③采用合适尺寸的胶球。根据机 组凝汽器铜管的设计内径及污脏程度， 采用 不同尺寸的胶球进行铜管清洗，另外，还可 以根据判断凝汽器铜管结垢的不同情况而 采用不同的胶球进行清洗。 加强真空系统的查漏、堵漏工作由于凝 汽器的蒸汽侧是在高负压状态下运行， 因此 凡是与凝汽器汽侧相连接的管道，如果有空 气漏入，均会进入到凝汽器。大量的不凝结 气体聚集在凝汽器中，将会造成凝汽器内传 热恶化，最后必将使凝汽器排汽温度升高， 同时凝汽器排汽饱和温度也升高，导致凝汽 器端差升高，凝汽器真空降低。因此，只有 当班运行人员认