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焊后局部热处理工艺守则 徐州燃控科技股份有限公司钢结构事业部 2012 适应范围 本守则适应于本公司生产的对接焊缝焊后局部热处理。 执行本守则时，应严格按〈〈JB/T 6046-1992碳钢、低合金钢焊 接构件焊后热处理方法》相关规定执行。 设备 局部热处理设备的基本构成包括：ZWK智能温控仪、陶瓷电阻 丝加热板、热电偶、硅酸铝保温棉被、六打点记录仪。 装炉要求 3.1对所需要热处理的产品，其摆放必须在加热板的有效加热范围之 内，不得超过加热板外侧边缘。 3.2所有装炉的板材，必须有序摆放，伸出加热板的部位应有型钢支 撑，保证产品有较好的平直度，以防止热处理后的工件变形。 热电偶放置要求及控制连线要求 4.1在热处理期间，为保证热电偶与待处理焊件的可靠接触，用压紧 螺栓把热电偶测量端固定在距离焊缝约 50mmt。 4.2放置热电偶的区域，必须 对应于该区域的电加热板，热电偶 反馈的温度转化值可由温控仪随时控制。 4.3连接测温控制线时，要按照红正黑负的顺序与温控仪上的输入端 子连接，不用的点要正负短接使记录仪能正常工作。 热处理六打点记录仪 记录仪在接通总电源后开始工作， 在热处理过程中，不允许关断 记录仪上的电源。 热处理温度曲线的设置 6.1为防止加热到保温温度值后出现的温度上升惯性，要求实行二次 预置法。第一次设定保温温度值应该比目标温度值低 30C,当升温 达到第一次设定的温度值，并且在记录仪曲线上出现一个平台后， 再 进行第二次升温，使之达到目标保温温度值。 6.2对保温过程中出现的非人为因素，如加热中途断电，则再开机时， 须重新设定工艺，具体视实测温度而定。如实测温度降到第 n段，则 可把n段前面的几段去掉，即把n段为第一段，再调正第n段的升温 时间即可，允许二次热处理保温时间和前次保温时间叠加计算。 电加热板的控制连线要求 7.1在将用导线把电加热板与电源输出端子连接之前，必须切断输出 电源开关。电加热板与输出端必须 对应连接。 7.2在热处理过程中，应避免上下两块加热板直接接触，造成接触处 热量过大而烧毁电阻丝。 工作程序 8.1由技术部对需进行热处理的组件下达热处理工艺卡。 热处理工艺卡上应包括：生产令号、图号、组件名称、规格、材 料、数量、热处理温度、保温时间、升/降温速率、热处理设备型号、 下达日期、编制人员姓名。 8.2热处理操作工应根据热处理工艺卡中的内容，实施操作。并在记 录纸上填写升温、保温、降温的时刻，同时填写热处理当日时间、操 作人员姓名，记录纸上每一格的时间，将记录保管交有关部门存档。 8.3经热处理合格的产品，应在产品上作好标记。 检查 9.1产品的装炉是否在有效加热范围内，是否做好支撑工作以防止热 处理过程中的变形。 9.2热电偶是否完好，是否与工件脱离。热电偶的接线是否符合本守 则要求。是否一一对应所控制的电加热板。 9.3热处理规范是否与热处理工艺卡符合，是否采用二次预置法。 9.4记录仪是否工作正常，记录纸、墨水是否充足。 合格检验 10.1记录仪曲线符合目标保温温度值且偏差在士 10C之内，保温时 间符合热处理工艺卡要求。 10.2记录仪曲线上的个别点的偏移量超过士 10C，但不超过5分钟, 10.3打印曲线应是连续的。 胃