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通常抹灰工程施工工艺标准
1 基础要求
1.1 基础要求
1.1.1 内墙抹石灰砂浆工程必需符合设计要求。
1.1.2 材料使用必需符合国家现行标准要求,严禁使用国家明令淘汰材料。
1.1.3 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行“工序交接”检验。
1.1.4 相关各专业之间,应进行交接检验,并形成统计,未经监理工程师或建设单位技术责任人检验认可,不得进行下道工序施工。
1.1.5 施工过程质量管理应有对应施工技术标准和质量管理体系,加强过程质量控制管理。
1.1.6 施工单位应遵守相关环境保护法律法规,并应采取有效方法控制施工现场多种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成污染和危害。
1.2 质量要求
1.2.1 一般抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清楚。
1.2.2 高级抹灰:表面光滑、颜色均匀,无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清楚美观。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 抹灰工程施工图、设计说明及其它设计文件完成。
2.1.2 材料产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报完成。
2.1.3 施工技术交底(作业指导书)已完成。
2.2 材料要求
2.2.1 水泥
宜采取一般水泥或硅酸盐水泥,也可采取矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采取32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检验,同时验收合格证。
2.2.2 砂
宜采取平均粒径0.35~0.5mm中砂,在使用前应依据使用要求过筛,筛好后保持洁净。
2.2.3 粉刷石膏
其细度过0.2mm方孔筛,累计筛余量小于40%,粉刷石膏初凝时间应小于60min,终凝时间应小于8h,粉刷石膏可操作时间应小于30min。粉刷石膏底层抗折强度2MPa,底层抗压强度4.0MPa,底层剪切粘结强度0.3MPa。
浸泡方法:提前备好大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层,再浇一层水,依次进行,当达成容器2/3时,将容器内放满水,使之熟化。
2.2.4 预拌砂浆、湿拌抹灰砂浆
项目
干混抹灰砂浆
湿拌抹灰砂浆
高保水
低保水
强度等级
M5、M10
M5-M30
M5-M30
14d拉伸粘结强度(MPa)
≥0.50
≥0.20
≥0.20
28d收缩(%)
≤0.25
≤0.20
≤0.20
保水率(%)
≥98
≥88
≥88
适适用于蒸压加气混凝土砌块和混凝土顶棚,有防水要求砌块,总厚度小于10mm。搅拌及静停时间不宜少于6min,操作时间应为1.5-4h,预拌砂浆使用,要严格根据生产厂家使用说明书进行操作。
粉刷石膏
产品类别
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
保温层粉刷石膏
抗折强度
3.0
2.0
-
抗压强度
6.0
4.0
0.6
剪切粘结强度
0.4
0.3
-
粘结时间:粉刷石膏初凝时间大于60min,终凝时间应小于8h。粉刷石膏可操作时间应大于30min。
2.3 关键机具
砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、线坠、钢卷尺(标、验)方尺(标、验)托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺(标、验)、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺(标、验)、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。
标:指检验合格后进行标识。验:指量具在使用前应进行检验合格。
2.4 作业条件
2.4.1 主体结构必需经过相关单位(建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位)检验合格。
2.4.2 抹灰前应检验门窗框安装位置是否正确,需埋设接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢靠。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少许麻刀嵌塞,将其填塞密实,并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。
2.4.3 将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除,窗台砖补齐,墙和楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
2.4.4 配电箱(柜)、消火栓(柜)和卧在墙内箱(柜)等后面露明部分应加钉钢丝网固定好,涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂,钢丝网和最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置,标高应正确牢靠,且防腐、防锈工作完成。
2.4.5 对抹灰基层表面油渍、灰尘、污垢等应清除洁净,对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
2.4.6 抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成,如没
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