加工中心几何精度检测方法模板计划总结计划模板计划模板.doc

合 格 证 明 书 机床名称：立式加工中心 机床型号： 出厂日期： 出厂编号： 本产品经检验合格，准予出厂。 (检验依据： GB/T8771.2-1998) 品质部经理 (签字 )： 年 月 日 检 验 员(签字 )： 年 月 日 机床型号： 光机编号： 序 简 图 检验项目 号 X 轴轴线运动的 直线度： a) 在 Z —X 垂直 平面内 G1 b) 在 X — Y 水平面内  检验员： 允 差 检验工具 mm a)和 b) a) X ≤500： 0.010 平尺和指示器或 X ＞500~800： 0.015 光学仪器 ＞800~1250 ： 0.020 X ＞1250~2000 ：0.025 局部公差： 在任意 300 测量长度 上为 0.007 b) 平尺和指示器或 钢丝和显微镜或光 学仪器  检验日期： 检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文 5.2.3.2.1， 5.2.1.1 ，5.2.3， 5.2.3.1.2，和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。 测量位置应尽量靠近工作台中央。 序 简 图 检验项目 号 Y 轴轴线运动的 直线度： a) 在 Y — Z 垂直 平面内 G2  允 差 mm a)和 b) X ≤500： 0.010 ＞500~800： 0.015 X ＞800~1250 ： 0.020 X ＞1250~2000 ：0.025 局部公差： 在任意 300 测量长度上为 0.007  检验工具 a) 平尺和指示器或光学仪器  检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文 5.2.3.2.1， 5.2.1.1 ，5.2.3， 5.2.3.1.2，和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。 测量位置应尽量靠近工作台中央。 在 X — Y 水平面内  b) 平尺和指示器或 钢丝和显微镜或光 学仪器 序 图 检验项目 允 差 简 mm 号 G3 Z 轴轴线运动的 a)和 b) 直线度： X ≤ 500： 0.010 a) 在平行于 X X ＞ 500~800： 0.015 轴轴线的 Z — X X ＞ 800~1250： 0.020 垂直平面内 X ＞ 1250~2000：0.025 局部公差： 在任意 300 测量长度 上为 0.007 b) 在平行于 Y 轴轴线的 Y — Z 垂直平面内  检验工具 a)和 b) 精密水平仪或角尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪 器  检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文 5.2.1.1.5， 5.2.3.5， 5.2.3.1.2， 5.2.3.2.1，和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能紧锁，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。 4.2 线性运动的角度偏差 序 图 检验项目 允 差 检验工具 简 mm 号 G4 X 轴轴线运动的 a)、 b)和 c) a) 角度偏差： 0.060/1000 精密水平仪或光 a) 在 平 行 于 移 ( 或 60μ rad 或 12＂) 学角度偏差测量工 动方向的 Z — X 具 垂直平面内（俯 局部公差： 仰） 在任意 500 测量长度 上为 0.030/1000 ( 或 30μ rad 或 6＂)  检验方法 参照 GB/T17421.1 的有关条文 5.2.3.1.3， 5.2..3.2.2， 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上 (俯仰 )纵向； (偏摆 )水平； (倾斜 )横向； 沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读 数。最大与最小读数的差值应不超过允差。 在 X — Y 水平面内 (偏摆 ) 在 垂 直 于 移动方向的 Y — Z 垂直平面内（倾 斜）  b) 光学角度偏差 测量工具 c) 精密水平仪  Y 轴轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这两种角运动应同时测量并用代数式处理 序 图 检验项目 允 差 检验方法 简 mm 检验工具 号 参照 GB/T17421.1 的有关条文 G5 Y 轴轴线运 a)、 b)和 c) 动的角度偏差： 0.060/1000 a) 在 平 行 于 ( 或 60μ rad 或 12＂) 移动方向的 Y — Z 垂 直 平 面 内 局部公差： （俯仰） 在任意 500 测量 长度上为 0.030/1000 ( 或 3