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挂牌上锁管理规定 1.0目的 为防止在设备检查、活洗维护过程中因动力释放而造成伤害，使 用“上锁、标记、测试” 的办法。 2.0 适用范围和发放范围 2.1发放范围：生产部，工程部，QA , EHS,供应链，维修办公室，北门卫室，开发实验室 2.2适用丁在xx基地工作的所有员工（包括临时 工、雇员和承包商）。 2.3适用丁当需要进行设备检查、活洗、保养和维修时，可能使实施者带来危险的情况。 2.4不适用丁在正常的生产条件下能从事的操作。 2.5对必须在设备运转的情况下通过另外的保护性方法能完成的操作不适用。 例如： ?设备必须连续运转时 ?系统不能停机时 ?遵循了经过EHS审核的书面程序的要求 ?具有等同上锁的保护措施的设备或程序 2.6不适用丁用插头控制启动或用电、插头是否插入由维修者本人控制的电器设备（电动工具 等）。 3.0定义 3.1危险动力的种类例子如下但不局限与此： 机械能（如马达及用皮带及链子传动的设备） 液压动力（带压力的液体如：油、水、化学品） 气动动力（压缩空气或气体） 热能（热、蒸汽） 电力 势能（如：机械升降的物体、带有张力的弹簧、悬着的重物、杠杆、旋转的物体 ） 4.0职责 4.1厂长负责本程序得到执行、新员工得到培训。 4.2 EHS经理负责管理本程序，并每年进行一次评估或修订，管理并保证本程序及时更新。 4.3生产部负责在申请检修时关闭相关的阀门并挂牌 并填写阀门挂牌上锁活单，电工负责电器设 备的挂牌上锁并填写电器上锁活单，工程部负责在检修前确认阀门 和电器开关已关闭并挂牌。 4.4安全作业许可证填写人负责保证在工作开始前本程序书的第 5部分的每一步得到执行。 4.5雇员及承包商负责按本程序规定的步骤执行。 5.0程序内容 5.1安全作业许可证申请人上锁前通知所有可能受上锁影响的人， 包括：危险动力源和种类及危 险动力的如何控制等。 5.2在有需要控制的危险动力源存在的地方必须申请安全作业许可证（详见2.0范围）。 5.3找出所有的危险动力源（例见3.0）。在该操作不是日常行为，且该工作或设备十分复杂时，需 要进行一次EHS审查以确定所有的危害以及如何有效地控制。 5.4然后关闭该设备并进行隔离，这样就不会再有潜在的危害。 5.5确保设备或系统中所有的潜能已经排放掉（如液压及空气压力） 释放势能及隔离的例子如下: 危险能源的种类 如何释放及隔离 电能 将总开关拉掉，并上锁做标记。 如果不能使用上锁，将主保险丝取 下，在保险丝的盒盖上挂上标 记。 旋转设备 如果是电力驱动，将主开关上锁并 标记。 如果不是电力驱动，将会移动的部分 隔离并上锁。 机械的或因将物体升高 而产生的势能 如放下重物或在重物下做牢固的支撑不使具能移动。可能需要较 牢的链子并上锁。 压力系统 拆下管道泄压。可能时将关闭的阀门锁定。如：关掉空气隔膜泵 的气源，并将供气阀门上锁并标 识。 5.6从事该工作的每一个人都必须在需要上锁的地方上锁（使用套装锁）。在控制动力源时必须上 锁。如果无法上锁，对该设备必须进行标识，并采取其它有效措施，这种措施必须和上锁具有同 样的保护效果。 5.7对丁电气锁定，必须由电工上锁，电工上锁后，工作人员在外部上锁 或在套装锁具上上锁。 电工上锁后，必须在“动力上锁及标示登记表”上进行登记 所有锁定的钥匙必须放在一个专用的钥匙箱中，并由工作人员进行上锁 5.8每一把锁（或锁具）上必须附有标识，并在现场应附有”挂牌/上锁登记表”（见附件A）。如果因某 种原因不能上锁，必须能证明标识能给操作人员提供可接受的安全保护。标识必须放在与上 锁同样的位置。 标识如下: 危 险 不得操作 通过试按启动按钮，看设备是否运转，对上锁进行测试。 比如：已通过控制柜上锁将搅拌器电源切断，可从控制柜及现场开关测试搅拌器是否运 转。 5.9当所有能影响到操作的设备进行了锁定并经测试后，方可签发安全作业许可证，并开始工 作。 5.10当工作结束时，每个在该设备上工作的人需拿走他的锁及标识，最后完成工作的人员通知值 班长检查现场后，解除锁定。 5.11当维修工作内容涉及到交接班时，可遵照以下的流程： ?下班操作人员打开钥匙箱，由各上锁人取回上锁钥匙 ?下班的人员可把钥匙交给接班人员，和接班人员一起到现场验证锁和钥匙是否相符， 并在“动力上锁及标识登记表”和 挂牌/上锁登记表上签字（包括解锁和上锁两部分） ?将所有钥匙放回到钥匙箱中并由接班的操作人员进行上锁 ?重新进行现场的启动和远端启动的测试，确保锁定有效 ?由接班批准人在原有安全作业许可证上再次确认批准 *进行锁定挂牌的相关维修等操作 5.12上锁及标识所需要的设施如下： 作该设备上作业的人员每人一把锁，每把锁只能配备一把钥匙。 签装锁，可以同时在一个开关上几把锁。 龄发安全作业