拱肋混凝土灌注施工方案简述(1).docxVIP

拱肋混凝土灌注施工方案简述 （1） 摘要：大沙泥桥主桥主拱肋为扁园形钢管混凝土结构， 拱肋断面由钢管之间及两侧钢管组成三室，拱肋内灌注 C40 微膨胀混凝土。通过有效的控制，质虽全部达到优良标准。 关键词：拱肋微膨胀混凝土 预应力灌注 1、 引言 大沙泥桥主桥主拱肋为扁园形钢管混凝土结构，拱肋高 米，宽米，跨度120米。拱矢高24m,拱顶高程V。拱肋由 两道竖向扁园形钢管通过上下两块钢板焊接而成。拱肋断面 由钢管之间及两侧钢管组成三室，拱肋内灌注 C40微膨胀混 凝土。本文简述其施工方案，供同仁们参考。 2、 施工方案简述 拱脚混凝土浇注方法 拱脚混凝土共东西两座，每座混凝土方H m3。 1）拱脚混凝土特点： 钢筋密集，且有钢绞线波纹管穿插其中，施工工人难 以进入仓面混凝土内进行振捣作业。 拱脚混凝土不是单独一块钢筋混凝土，它下面与端横 梁连在一起，上部与钢拱拱脚段浇在一起，施工要与拱脚钢 拱安装结合在一起，部分支承钢拱脚的型钢支架要浇入拱脚 混凝土内。 拱脚混凝土为三向预应力混凝土，其纵横向预应力由 主跨箱梁纵横向预应力张拉而产生，另外拱脚两侧面竖向布 置了 2X 2X 7根32预应力精轧筋。在混凝土达到 80%^计 强度后张拉，因此拱脚混凝土施工工序繁多，工艺要求高。 鉴于以上特点，对拱脚混凝土的施工应予以特另U关注， 切实保证拱脚混凝土的施工质虽。 2）拱脚混凝土施工 钢拱肋拱脚段安装 钢拱肋拱脚段安装条件：端横梁 O号块施工完毕且主跨 箱梁工字形平面已张拉成形；拱肋钢结构制作通过验收。 钢拱脚安装通过以下程序实施：测虽定位7支撑架搭设 7吊装门架搭建7钢拱拱脚段验收7钢拱脚吊装就位。 拱脚钢筋绑扎，拱脚部分钢筋自端横梁内伸出，有竖 直向、斜向及曲线形，竖向及斜向筋成插筋形式伸出，伸出 长度以使钢筋接头错开 30d,错开数虽50炳准；曲线筋先 分为直线部分插入O号块顶面混凝土内，曲线部分与直线部 分焊接，接头数虽及错开距离按规范实施。 由于拱脚钢筋层数、排数较多，绑扎时应自内向外分层 分排绑扎。当钢筋与波纹管冲突时应保证波纹管位，钢筋适 当弯折通过或将2^ 12拼在一起通过。 为了保证浇捣时工人能进入拱脚内进行振捣作业，应留 有至少4个进人通道，通道宽 60cm,可将两侧28筋拼在 起解决，通道留在顶部或端部 钢拱脚四周钢筋按设计要求与钢拱点焊。 支模 拱脚混凝土有两处曲面模板，一处在拱脚内侧与箱梁卸 接处为r=700mm的园柱面，用三夹板木档制作；另一处在项 面与拱脚斜面连接段，为 r=700mm园弧段过渡，也作成弧长 414mm r=700 的木模。 拱脚其余部分均为大平面，用竹胶板制成平面模板支 模，2[12围令加固间距 @60泌卜再架2[12鉴向围令，上下加 对拉拉条，拉条用 16, @1000 预应力锚头端部模板形状复杂可用木板嵌拼，外表面钉 二夹板使拆模后表面光洁。 模板内表面的涂水性腊质脱模剂以保证拆模后不发生 粘皮现象。 浇捣 拱脚混凝土每个拱脚 m3,方虽不太多但由于钢筋密集 需仔细操作，浇注速度不宜过快，以每小时25 m3左右为宜 布置一台混凝土泵输送混凝土，备用一台。 浇注分层40cm 一层，为保证质虽，浇捣工必须进入仓 内振捣，为此需将顶层28钢筋或临时拆掉两根或向两边合 拼使留出60cmx 60cm进入孔4个，待浇至顶面后将钢筋恢复 浇最后一层混凝土。 混凝土振捣应认真仔细，特另U注意波纹管底部，锚具范 围内要振透确保密实。 预应力施工 拱脚两侧预应力精轧筋按设计要求敷设波纹管及锚固 体系，要求敷设尺寸准确、牢固、浇捣过程中不堵塞，不走 动。 预应力筋张拉在拱脚混凝土达到 80础计强度后实施， 同时养护期不少于10do张拉力，用二台 60t千斤顶及配套 油泵进行张拉，张拉前上述机具应在指定单位率定。 张拉结束后24h以内进行孔道压浆，浆液灰水比，自底 部压浆孔压入，顶部出浆口冒浓浆后封孔。底部锚头用不锈 钢板封锚后内灌防腐油脂。 拱肋混凝土灌注 拱肋混凝土灌注孔留设 拱肋混凝土灌注按设计要求分三个仓室，分别一次性对 称灌注每个仓室，为此灌注孔留设在距拱脚混凝土端面 2m 处，三个仓室各开两个孔，孔径 120,孔口加焊一个与泵 管联接的接头，三个仓室的开孔位置在断面上均错开 600mm 出浆孔留在拱顶。 由于拱肋混凝土灌注时间较长，单室混凝土H 220 m3 左右，两台泵灌注约需时 8小时左右，虽然拱肋混凝土的初 凝时间约10小时，整个灌注时间混凝土不至于初凝但由于 灌注时间延长，钢拱内混凝土的坍落度损失较大，混凝土流 动性变差易造成堵泵堵管，为安全计我们建议在钢拱段 2/3 高度附近增开一接力灌注孔，采用分段接力灌注方法灌注拱 顶段混凝土。为减少灌注孔对钢拱截面的削弱，灌注孔内加 焊一* 20