镗铣加工中心安全操作规程.pdfVIP

镗铣加工中心安全操作规程 镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须严格遵守安全操作规程，以保 障人身和设备安全。不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿随意动机 床。加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；程 序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；正确测量和 计算工件坐标系， 并对所得结果进行检查； 输入工件坐标系， 并对坐标、 坐标值、 正负号、 小数点进行认真核对。未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具 安装是否合理，有无超程现象；试切时快速倍率开关必须打到较低挡位；试切进刀时，在 刀具运行至工件 30～50 ㎜处，必须在进给保持下，验证 Z 轴和 X 轴坐标剩余值与加工程 序是否一致。试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值 和刀补号； 程序修改后， 要对修改部分仔细核对。 操作前， 根据需要穿戴好劳动防护用品， 并检查加工中心各部位防护罩是否完好， 各传动部位是否正常，各润滑系统按使用说明书 进行定期润滑和换油。 刀具、夹具、工件必须装夹牢固， 工作台面上不得放置工具、 量具。 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的 承载能力，不准超载运行。利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰撞，又要注意人 身安全。开机后，在显示器上检查加工中心有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报 警，检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、 外围设备是否正常。 各项坐标回参考点， 一般情况下 Z 向坐标优先回零，使加工中心主轴 上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。加工过程中应关好防护罩，不要清 除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗 位，必须离开的须停机。手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、 工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。 一般不用于工件加工。加工中心的运行速度 较高，在执行操作指令和程序自动运行之前， 预先判断操作指令和程序的正确性和运行结 果，做到心中有数，然后再操作，加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免 事故的发生。清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚，排屑槽中 铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。操作机床时严禁戴手套。加工中心运转时，发现 异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并作好相关记录。工作结束后，关闭电 源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑；清洁和整理如实填写好交接班记录，发现问题要及 时报告。