粉末冶金零件密度与压制成形过程受力分析研究.pdfVIP

粉末冶金零件密度与压制成形过程 粉末冶金零件密度与压制成形过程 受力分析研究 受力分析研究 陈革维 陈革维 （深圳职业技术学院机电工程学院，深圳 518055 ） （深圳职业技术学院机电工程学院，深圳 518055 ） 摘 要 本文在分析粉末冶金 件密度与压制成形过程中所受作用力之间相 摘 要 本文在分析粉末冶金 件密度与压制成形过程中所受作用力之间相 关关系的基础上，提出通过建立数学模型来表述压制系统的振动特征，并采用模式 关关系的基础上，提出通过建立数学模型来表述压制系统的振动特征，并采用模式 识别的方法在压坯密度与系统振动特征之间建立对应关系的方法。 识别的方法在压坯密度与系统振动特征之间建立对应关系的方法。 关键词 密度，力，振动 关键词 密度，力，振动 1 1 引言 引言 在常规粉末冶金零件中，孔隙是粉末冶金材料的固有特性，可以将 在常规粉末冶金零件中，孔隙是粉末冶金材料的固有特性，可以将 其视为强度为零的特殊的相单元。在某种意义上，孔隙就是微裂纹。孔 其视为强度为零的特殊的相单元。在某种意义上，孔隙就是微裂纹。孔 隙不但削弱了材料承载的有效断面，也会引起强烈的应力集中。材料的 隙不但削弱了材料承载的有效断面，也会引起强烈的应力集中。材料的 孔隙度及孔隙的形状、大小及其分布对材料的力学性能，尤其是延展性 孔隙度及孔隙的形状、大小及其分布对材料的力学性能，尤其是延展性 和断裂韧性有重大的影响。 和断裂韧性有重大的影响。 目前，诸多关于孔隙度与材料性能的关系的研究中，一致的研究结 目前，诸多关于孔隙度与材料性能的关系的研究中，一致的研究结 论是：随着孔隙度的增加，材料强度下降。其中被引用较多的是由 论是：随着孔隙度的增加，材料强度下降。其中被引用较多的是由 [1] Ryshkewitsh [1]，该式表明，随着孔隙度的增加，材料 Ryshkewitsh提出的指数关系式 ，该式表明，随着孔隙度的增加，材料 提出的指数关系式 的强度呈指数下降。 的强度呈指数下降。 对粉末冶金零件而言，孔隙越多，则零件的密度越低。因而，密度 对粉末冶金零件而言，孔隙越多，则零件的密度越低。因而，密度 是粉末冶金零件的重要质量指标。 是粉末冶金零件的重要质量指标。 压制与烧结是粉末冶金的两道主要工序，对零件的最终密度都有重 压制与烧结是粉末冶金的两道主要工序，对零件的最终密度都有重 要的影响。在压制过程中控制与提高压坯的密度从而最终提高零件的密 要的影响。在压制过程中控制与提高压坯的密度从而最终提高零件的密 度是一条较好的方法。它不但可以提高压坯强度，减少压坯搬运过程中 度是一条较好的方法。它不但可以提高压坯强度，减少压坯搬运过程中 276 276 的损坏，在必要时还可以对压坯进行加工，而且可以避免压坯因过大的 的损坏，在必要时还可以对压坯进行加工，而且可以避免压坯因过大的 烧结收缩率而导致变形或精度下降等缺陷。因此，在粉末压制成形过程 烧结收缩率而导致变形或精度下降等缺陷。因此，在粉末压制成形过程 中对压坯密度进行控制，对保证产品最终质量有重要的意义。 中对压坯密度进行控制，对保证产品最终质量有重要的意义。 2 2 粉末颗粒的受力分析 粉末颗粒的受力分析 粉末压坯是由大量颗粒构成的非连续体，其受力变形过程非常复 粉末压坯是由大量颗粒构成的非连续体，其受力变形