异丙苯制备及分离流程大纲纲要模拟.doc

异丙苯制备及分离流程模拟 Design and Optimization on the Isopropyl Benzene Technology Process 一级学科 : 化学工程与技术 学科专业： 化学工程与工艺 学 生： 学 号： 指导教授： 教授 北京化工大学化学工程学院 二零一五年一月九日 目录 第 1 章 设计任务和要求 1 第 1.1 节 设计任务 1 第 1.2 节 设计要求 1 第 2 章 流程设计与计算结果 2 第 2.1 节 流程设计 2 第 2.2 节 计算结果 3 第 3 章 aspen参数设置 5 第 3.1 节 流程设计之 —— Set up 5 第 3.2 节 流程设计之 —— Component 5 第 3.3 节 流程设计之—— Properties 6 第 3.4 节 流程设计之—— Stream 6 第 3.5 节 流程设计之—— Blocks 7 第 3.6 节 流程设计之——衡算计算结果 8 第 4 章 灵敏度分析 12 第 4.1 节 灵敏度分析——定义目标函数 12 第 4.2 节 灵敏度分析影响——回流比 15 第 4.3 节 灵敏度分析影响—— SEP 压力 16 第 4.4 节 灵敏度分析影响—— SEP 温度 17 第 4.5 节 灵敏度分析影响—— HEATER 温度 18 第 4.5 节 灵敏度分析结果 19 第 5 章 小结 20 第 5.1 节 流程小结 20 第 5.2 节 aspen软件实习小结 20 1/1 北京化工大学 化工软件实习 大作业 第 1 章 设计任务和要求 第1.1节 设计任务 （1） 设计异丙苯制备及分离流程模拟 （2） 本人学号为其中包括 0；1； 2；4，即 0—苯； 1—甲烷； 2—丙烯； 4—正丁烷。 ∴根据本题要求，进料中含 4 种物质。 学号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 分子 甲烷 丙烯 丙烷 正丁烷 正戊烷 甲苯 乙醇 异丙苯 正戊烷 苯 （3） 设计并通过 Aspen Plus模拟确定较低能耗的工艺及操作条件 （4） 撰写设计报告，给出设计思想、模拟过程及结果 第 1.2 节 设计要求 （1） 进口物料： 压力： 1.1atm； 温度： 120 ℃； 流量：苯和丙烯各 60000mol/min，甲烷和正丁烷各 10000mol/min 。 （2） 反应器： 丙烯转化率： 0.9； 压力： 0atm； 热负荷为： 0。 （3） 换热器： 压力： -0.1 atm。 （4） 精馏塔 ： 压力： 1atm 全塔 ； 塔釜苯摩尔含量： 0.001。 1页 / 共 21 页 北京化工大学 化工软件实习 大作业 第 2 章 流程设计与计算结果 第 2.1 节 流程设计 根据合成及分离要求设计流程如下图 1 所示： 图 2 - 1 设计流程图 本流程图为最理想简化流程图，忽略进料甲烷、正丁烷等相关杂质之间的反应， 只考虑苯和丙烯之间生成异丙苯的反应。 本流程 中含 有五 个模块： 分别是 REACTOR 反应 器； HEATER 换 热器； SEPARATOR 分离器； PUMP 泵； DSTWU 精馏塔。 由流程图可知，苯、丙烯、甲烷和正丁烷物流由 FEED 进料，经过反应器反应。 由反应方程式 C6 6 3 H 6 9 H 12 可知，苯和丙烯为反应物，异丙苯为生成物，而 H + C C 甲烷和正丁烷属杂质。 从反应器 REACTOR 出来的物流 REACTOR-OUT 中包含未反应完的苯、丙烯， 反应产物异丙苯等，以及没有参加反应的甲烷和正丁烷。这些物质进入换热器中进行 2页 / 共 21 页 北京化工大学 化工软件实习 大作业 冷凝。经过冷凝器后的混合物并没有发生化学变化，仅发生物理变化。 从换热器中出来的混合物 HEATER-OUT 进入 SEPARATOR 分离器进行闪蒸。闪 蒸之后气相由顶部排除，进入其他工序，液相 LIQUIT 由底部排除，经过 PUMP 泵加 压后进入精馏塔 DSTWU 进行精馏分离。 精馏塔进料为 PUMP-OUT ，经分离后，其中轻组分从塔顶经过 RECYCLE 循环 回 REACTOR 反应器参与反应，重组分异丙苯从塔釜作为产品排出。 第 2.2 节 计算结果 计算结果如下表 2-1 和表 2-2 表 2 –1 热量和质量衡算表 1 Heat and Material Balance Table ID unit CYC FEED H-OUT LIQ Temperature K 313.84 393.15 310.15 295.15 Pressure atm 1.00 1.10 0.90 0.10 Vapor Frac - 1.00 0.22 - Mole Flow kmo