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机械钻孔灌注桩 施工方案 编 制: 审核： 批准： 工程有限公司 工程项目部 目录 TOC \o 1-5 \h \z —、工程概况 2 二、 施工机械与施工方法 2 三、 常见事故原因分析与处理措施 7 四、 施工组织与管理 9 五、 工程质量保证措施 10 六、 安全控制措施 12 七、 施工进度计划及保证工期的主要措施 15 八、 竣工资料 15 附图1 钻孔桩施工工艺流程图 17 \o Current Document 附图2钻孔灌注桩工序质量保证对策表 18 —、工程概况 （一） 工程简介 水上长廊工程位于 区内。本工程设计要求桩径 巾350, 222根；桩径巾300, 182根。其中：1#水上长廊巾300, 182根；2#水上长廊巾350, 168根；3#水上长廊 巾 350, 54 根。 （二） 设计要求如下： 桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长 12巾16,加强箍巾12@2000, 箍筋巾6@250,桩身碌强度等级为 C35,单桩竖向承载力特征值为 3000KN 0 （三） 工程地质特征（详 地质勘察设计事务所提供的“地质勘察报告”所示） （四） 编制依据： 1、 桩位平面图 2、 项目建设工程地质勘察报告 3、 工程测量规范（GB50026-2007） 4、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 5、 普通碌用砂标准及检验方法（JGJ52-2006） 6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2011） 二、施工机械与施工方法 （一） 工艺流程见附图 （二） 钻孔桩施工方法 1、 放样定位： 依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位， 在测定的桩位中心处打入木桩作为标 415 0 2、 护筒施工 护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm,高度1.2?1.5m 孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大 100- 200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用 粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面 20-30cm,以防施工时孔内泥浆外溢 产生污染。 3、回转钻机成孔 正常钻进技术参数选择 正常钻进技术参数选择如下: 地层 钻速(转/分) 泥浆重度 杂填土 40-70 1.30 ?1.35 粘土及粉质粘土 48-90 V 1.2 淤泥及淤泥质粘土 48-90 V 1.2 含角砾粘土 40-70 1.30 ?1.35 钻进技术要求： 桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三 点成一线。 钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺， 保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。 在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再 复扫一遍的方法。 桩孔质量标准及检验方法： 桩径允许偏差：+0.1D。 垂直度允许偏差：＜ 1%。 孔底沉渣厚度＜ 5cm o采用测深锤测量。 4、清孔施工 第一次清孔： 钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用 3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正 循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准： a、 能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。 b、 清孔时间＞ 30分钟。 二次清孔： 为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内， 钢筋笼 吊装完毕，下完灌浆管后，碌灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。 a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排 渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。 压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合 物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升， 排出孔外。排 渣管底端距沉渣面的距离为 0.3?0.4m。 气举排渣效率与淹没比［a=m+(h+hi)、风压、风量和空气提升器型式有关。淹没 比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。混合器淹没 深度一般不得超过空压机的额定风压。 额定风压与混合器最大淹没深度表 额定风压(Mpa) 1.0 1.2 2.0 混合册大淹没深度(m) 90 108 192 孔深超过50m后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。 清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。 b、质量检测： 孔内泥浆重度：1.15?1.20g/cm3;粘度＜ 22s;含砂率v 6%;孔底沉渣厚度＜ 50mm。 二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度 及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。 5、钢筋笼制安 (1)钢筋笼制作加工 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢