工业锅炉典型工艺规程锅筒制造.pdfVIP

工 业 锅 炉 典 型 工 艺 规 程 锅 筒 制 造 1 主题内容与适用范围 本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求 本规程适用于介质出口压力不大于 2.5MPa 的锅炉锅筒的制造和验收 2 引用标准 JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件 JB/T 4730 承压设备无损检测 QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程 QB/HG J1210 钢印及标记移植 3 总则 3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、 相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。锅 筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内）， 并应符合 JB/T3191 规定。 3.2 每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下 道工序。 4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程 4.1 封头( 图 1)制造 图 1 1 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→ 加热→热压成形→探伤→划余量线→去除封头及人孔扳边余量→热装加强圈→ 焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。 4.2 筒节( 图2)制造 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→ 纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及 坡口→测量外圆备选配。 图 2 4.3 法兰管座（图 3 ）制造 管接头：材料验收→划线→切割→修磨(或机加工)管端 法兰与管接 头装配焊接 法 兰：材料验收→划线→下料→机加工成形 →待装。 图 3 图 4 4.4 人孔装置制造 人孔盖板( 图4) ：材料验收→划线→下料→钻孔→机加工椭圆及密封面 螺栓：下料→车加工螺纹 →装配焊接→待装 2 4.5 锅筒( 图5)制造 4.5.1 快装组装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件 位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端 封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、 排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座 及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。 4.5.2 散装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊 件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一 端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加 工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔 位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔 盖→油漆包装。 图5 注：1.如果筒体不长，可采用“筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺。 2.为改善焊接接头返修操作条件，也可在筒节与一端封头装配焊接完成后先进行一次无 损探伤。 3.筒体中心线及预焊件位置线也可在整个锅筒焊接并探伤合格后划出。