工业企业安全生产事故隐患排查治理制度.pdfVIP

安全生产事故隐患排查治理制度 1 、目的和内容 　　为了建立公司安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理， 防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本制度。 2 、适用范围 公司内部安全生产事故隐患排查治理相关工作。 3 、职责 主要负责人职责：主要负责人是第一责任人，对本单位安全隐患排查治理工 作全面负责；明确本单位各级人员的责任，对隐患排查工作按职责进行分工；制 定安全隐患排查治理的各项相关制度；组织制定并实施重大事故隐患治理方案； 确保隐患排查治理的资金有效投入。 分管负责人职责：协助主要负责人做好安全隐患排查治理工作；及时沟通各 分支机构的隐患排查治理情况，并向主要负责人如实汇报；将重大安全隐患向主 要负责人报告，汇同安全生产管理机构、主要负责人制定治理方案。负责对生产 车间隐患整改情况的验收。 各部门车间负责人负责进行整改并且对隐患的整改进行全程跟踪监控。 班（组）长职责：负责本班（组）的隐患排查治理工作；在生产现场安全管 理人员的指导下，带领工人共同做好工作；在工作中经常性进行安全隐患排查， 发现隐患立即进行整改；本班（组）解决不了的问题，及时向生产现场管理人员 报告；本班（组）事故隐患排查治理工作向上级报告。 4 、排查工作 4.1 全面排查：通过有计划、有组织、有目的的形式对生产现场进行检查， 1 能及时发现并解决问题，每月至少进行一次综合安全大检查，内容涵盖职业卫生、 消防安全、电器设备安全、环境卫生、安全技术操作等。由公司行政办进行综合 检查。 4.2 日常排查：每月采取不定期的、少数人参与的、日常的巡视方式进行检 查，发现隐患并及时消除，保证生产正常进行。由安全管理人员、行政办等不定 期对生产现场进行检查，并形成记录。 4.3 专项排查：根据上级主管部门的要求对某个专项问题或要求开展的专项 活动进行的检查。企业开展全厂性隐患自查每月不少于 1 次；生产车间开展隐患 自查每周不少于1 次；班组（工段）每天或每班应检查各岗位、工艺设备和安全 防护设施完好情况，是否存在事故隐患。企业主要领导和分管领导应亲自参加全 厂性检查活动，并随机抽查车间、班组隐患自查情况，对发现的重要情况应及时 研究整改；企业安全管理部门和安全员应深入车间班组，督促、规范和指导隐患 排查工作。 4.4 定期排查 ①、安全生产委员会每年至少组织 2 次定期检查。 ②、对特种作业人员、打包工、维修班员工等高危作业人员每月至少进行两 次安全生产检查，其他部门（车间）每月至少进行一次安全生产检查。 ③、各作业班组之间每周至少进行一次安全生产互检，班组例会通报检查结 果及整改措施。 5、应急处置工作 5.1 统一领导，分级负责。公司建立统一领导、综合协调、分类管理、分级 负责、属地管理为主的应急管理体制。 2 5.2 居安思危，预防为主。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，做好应 对突发公共事件的各项准备工作。 5.3 依法规范，加强管理。公司加强应急管理，使应对突发性事件的工作规 范化、制度化。 5.4 快速反应，协同应对。加强以属地管理为主的应急处置队伍建设，形成 统一指挥，协调有序的应急管理机制。 5.5 如遇突发事件，根据公司所成立的一级、二级应急小组分工协作。（祥 见《应急预案》） 6、安全隐患的处理与报告要求 类型 处理办法 报告要求 一般性事故隐患 限期排除 必须立即上报直接主管、 根据隐患可能的影响范围立即强制性的局部部门、公司行政部。部门 重大事故隐患 停产或停止使用，限期整改。 将书面报告在三日内上