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工艺氩泵气体密封更换程序 2011-11-4 一，安全准备 1.安全工程师签署 HWP、LOTO 和狭窄空间进入许可证，并安排好监 护者 2.工作人员穿戴好个人劳保用品（工作服、安全鞋、安全帽、安全眼 镜） 3.进入者戴好百分氧和对讲机 4.进入前要对泵箱内进行强制通风，并检测氧含量 二，工具准备 24 的梅花扳手两把、1/2 的梅花插口扳手一把、13、14 的梅花插口 扳手、1/4 的英制内六角、3/16 的英制内六角，1/4 的英制内六角套 筒、3/16 的英制内六角套筒，力矩扳手、活动扳手 2 把（10、12）、 两把一字的小起子、老虎钳、手锤、橡胶锤、剪刀、一字起、撬棍、 磁性表座、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、对讲机、手电筒、百 分氧、相机、氩泵打表找平专用工具、轴流风机、接线盘、工具盒两 个、螺丝盒两个 三，材料准备 塑料薄膜、胶带、白布、异丙醇、擦机布、砂纸 四，备件准备 泵进出口法兰石墨全垫片各一个、泵气体密封一套（包括机封动、静 环、后磨环、压量调整垫片、八角防松垫片） 五，资料准备 PID 图纸、泵气体密封技术图纸 六，检修过程： 1.工作人员到达现场前先确认所要检修的泵电已经断了并锁定挂牌， 到达现场后，首先和主控室联系所要做的检修工作 2.对照 PID 图纸检查和确认一遍工艺管道，确认泵的进出口阀门都已 关闭并锁定挂牌 3.用轴流风机向氩泵箱内强制通风 30min，并打开泵加温吹扫气对管 道内置换，同时将现场部署一下，将工具、备件都摆放好 4.用百分氧检测一下泵箱内的氧含量，和吹扫气的氧含量，知道氧含 量正常，方可进行下一步工作 5.氧含量检测正常后关闭吹扫气，工作人员戴好百分氧进入泵箱工作， 监护者在人孔外监护并帮忙传递工具 6.用擦机布擦去泵和管道表面的珠光砂和水 7. 给泵定位，法兰、泵口做标记，之后把与泵连接的所有外管线拆 除，所有的敞口用薄膜包好 8. 用 1/2 的梅花扳手松开泵壳后面的螺栓，松开后用手取下螺栓，在 拆泵壳时发现有一个螺栓的背面被密封气管挡住了，拆下其余的螺栓 后，慢慢将泵壳向外退出，同时慢慢旋出螺栓，最后拆下泵壳 9. 泵壳拆下后，检查口环，泵壳口环和叶轮迷宫密封齿之间的间隙 是 0.15-0.17mm ，检查口环和叶轮密封齿有无磨痕，一般泵壳口环比 叶轮密封齿的材质软，如果口环磨痕深，更换新的口环（口环和泵壳 不是一体的），或将口环车去，镶入新的口环（整体口环），如果磨痕 浅，还可以继续使用，但是对密封影响大 10. 用小的一字起和老虎钳将八角防松垫片撬起，注意不要损坏导叶 轮 11. 用 1/4 的英制内六角逆时针旋转松开叶轮锁母，并取下导叶轮、 键和叶轮 12. 用两个小一字起慢慢取出气体密封的动环，并取出密封压缩量调 整垫片，调整垫片越多，压缩量越小 压缩量大，密封效果好，易磨损 压缩量小，密封效果差，难磨损 因为是接触密封 13.用 3/16 的内六角拆下后磨环上的螺栓，取下后磨环和机封静环检 查，发现泵的二级密封损坏 14.二级密封损坏，决定将泵抽出来检修，在抽出泵之前，拆下密封 胶木螺栓、泵的密封气管并包好，将电机接线断开并记下接线的线号 15.拆下电机地脚螺栓并将泵抽出 16.做好标记，拆下静环支撑 17.取出二级密封，二级密封的工作原理：二级密封是一段类似弹簧 状的螺旋密封圈，轴与二级密封的槽底之间的间距小于二级密封的宽 度，正常工作时，内圈与轴抱住，外圈撑开与槽贴紧起到密封效果 18.将电机和静环支撑接触处的毛刺和铁锈清理干净， 19.装入新的二级密封 20.将电机立起来，将静环支撑回装到电机上，注意标记，不要损坏 二级密封，装好后，打表找平，技术要求在 0.03mm 以内，若在打表 过程中某一处表的读数变大了，说明此处高了，将此处的螺栓紧一下， 知道打表的结果符合要求为止若在打表过程中某一处表的读数变大 了，说明此处高了，将此处的螺栓紧一下，直到打表的结果符合要求 为止 21.装上新的密封静环和后磨环，并用力矩扳手对角把紧所有的内六 角螺栓，力矩要求是 10-12N.M，在装之前用异丙醇将支撑内、静环、 静环密封垫、后磨环和内六角螺栓擦干净，并用仪表气吹干 22.静环打表找平，技术要求也是在 0.03mm 以内，若在某处某一处表 的读数变大了，说明此处高了，将此处的螺栓紧一下，直到打表的结 果符合要求为止 23.装入密封压量调整垫片和动环，装之前用异丙醇擦洗干净 24.测量密封压量（技术要求 1.143-1.397mm 之间），方法是用深度游 标卡尺先测一下自