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LED 灯具作业指导书 文 件编号： XG-JS-ZY-001-2013 版 本：B/0 受控状态： 分 发 号： 编制： 审核： 批准： 修改记录 修改条款 修改前内容 修改后内容 修改/ 日期 批准人/日期 LED 灯具作业指导书 目的 : 本标准规定对 LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。 范围 : 本标准适用于生产车间 LED灯具的制作过程。 职责： 技术部负责本标准的编制、修改。 。 生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。 品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。 仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。 采购部配合仓库及时购料。 程序： 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》 ，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。 生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。 路灯作业流程 工序名称 操作步骤 技术要求 注意事项 领料 根据《物料清单》在仓 光源要轻拿轻放 数量要与清单相符 库领取生产所需材料 型材清理 清理铝型材表面的杂物 型材表面无杂物，洁净 1）将散热片 A 和散热 片 B凸缘分别穿入 1）安装后散热片 A 与散 芯筒燕尾槽内 热片 B 上φ凹槽呈八 2）用 M5×10 内六角螺 1）不要磕碰铝型材， 字形 安装铝型 钉紧固散热片与芯 2）以免破坏阳极氧化 2）芯筒上 M8螺钉一侧在 材 筒 层 凹槽呈八字形下侧 3）将 M8×16 内六角螺 3）螺钉拧紧 3）主灯每组散热片螺孔 钉装在芯筒上 为 30 个，副灯每组散 4）将型材与芯筒下边 热片螺孔为 20 个 缘打胶密封 1）将安装好的铝型材灯 体部分座落在下灯壳中 1）螺钉紧固要可靠， 力 间的安装框内 度要适中 2）用 M5×12 的六角螺 2）安装全过程不得损 不要划伤灯壳外表面，安 安装上下 钉将下灯壳与铝型材灯 伤灯壳外表 装时应带手套以免污染灯 灯壳 体部分相互连结 3）螺钉紧固用力适度， 壳 3）将上灯壳与下灯壳对 不得用力过度， 以免 应扣合在一起 损伤嵌件 4）用 M6×50 螺钉在下 灯壳的沉孔处，将上下 LED光源板固定 上透镜 半成品检 验 恒流源安 装 塑料灯罩 修磨打孔 及灯具修 补  灯壳锁紧固定 1）将平耐高温线焊接 在光源板上并在底 孔顺放在凹槽内 2）在铝基板背面均匀 导热硅胶或导热硅脂涂 注意光源方向，统一排列； 涂抹导热硅胶或导 穿静电服、带静电手腕； 抹 热硅脂 铝基板上孔位与铝型材凹 均匀，在 ~之间； 3）用 M3×6 螺钉将铝 槽对准；主灯光源板为 24 光源线焊接牢固； 基板紧固在散热片 颗/ 板，副灯为 14 颗/ 板； 上 4）将φ凹槽用热熔胶 密封 1）透镜底部垫硅垫 上透镜时不要将透镜损 2）用 M3×10 螺钉对准 穿静电服、带静电手腕； 伤； 安装孔上紧 1）恒流源、电源连接正 1）连接恒流源 确 2）用摇表测量灯头外 2）光源正常点亮 壳、恒流源和输入侧 3）相关电参数检测由 恒流源输入输出连接正 导线的绝缘 原测试热人员执行 确，恒流源无明显噪音 3）接通电源 检测 4）老化 48 小时 4）灯头外壳、 恒流源和 5）半成品实验 输入侧导线之间绝 缘性良好； 1）按图纸在铝板上打 各件均固定到位； 铝板安装孔不能有毛 1）注意恒流源的输入输 孔 刺； 出方向同侧 2）恒流源背面涂导热 主灯每组光源板与一组 2）主灯恒流源为 6 个，副 硅脂 恒流源相连，副灯每组 灯为 2 个，安装位置居 3）根据要求用 M3×10 散热片上两组光源板串 中 和螺母在铝板上安 联后与一组恒流源相 3）接头用热缩管密封 装恒流源 连； 1）去除塑料罩毛边 毛边清理干净； 1）检查卡口扣合是否合 2）前上罩用φ 3 钻头比 检查卡口松紧是否合 适 照卡口打孔，卡扣与 适； 2）漏水处是否密封完毕 上罩凸台上缘对其， 各件均固定到位； 用 M3×8 螺钉和螺 漏水处封胶完美 母紧固卡口 3）用φ 3 钻头在上罩上 下两连接部分通孔 4）用 704 等硅胶封住 灯具落水处 1）将插板 ABC插入灯 体翅片上部的相应 安装前后 插槽内 端盖与插 2）用 M6×20 的螺栓在 板 ABC 前后端盖相应沉孔 处将端盖与灯体连 接紧固 1）将前下罩用 M6×25 内六角螺钉固定在 前罩安装 散热片上 2）将铝板用×自攻钉 固定 在前下罩内固定 3）并用× 25 螺钉和螺 母将上下罩相连接 1）剥恒流源输出端导 线线皮 2）将恒流源输出端导 线从热缩管穿过分 恒流源输 别与光源线连接 出侧导线 3）用热风枪吹紧热缩 连接 管后缠防水胶带 4）将所有恒流源输入 线并联，在穿线管内 与电源线连接后热 熔