精密及特种加工技术课后练习习题解答.doc

精密与特种加工技术复习资料 第一章 1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何 答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等 领域发挥着越来越重要的作用， 尤其在国防工业、 尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。 由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用， 已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞 争中取得成功的关键技术。 精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。 2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域 的那些变革 答： ⑴ 提高了材料的可加工性。 ⑵ 改变了零件的典型工艺路线。 ⑶ 大大缩短新产品试制周期。 ⑷ 对产品零件的结构设计产生很大的影响。 ⑸ 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影 响。 3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系应该改如何正 确处理特种加工与常规加工之间的关系 答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。所以可以认为特 种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展， 特种加工工艺可 以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺， 但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。 4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何 影响举例说明 . 工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等 有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火 钢比未淬火钢更容易加工。 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响， 以往 普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但 对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和 加工圆孔的难以程度是一样的， 相反现在有时为了避免淬火 产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬 火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。 第二章 1.简述超精密加工的方法，难点和实现条件 答：超微量去除技术是实现超精密加工的关键，其难度比常规的大尺寸去除加工技术大的多，因为：工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随即的。精度难以控制，工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大的影响，去除层越薄，被加工便面所受的切应力越大，材料就越不易去除。 超精密加工按加工方法不同可以分为切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四类。 2.超精密加工对刀具材料有那些要求 1.极高的硬度，极高的耐磨性，和极高的弹性模量，以保证 刀具有很高的尺寸耐用度。 2.刃口能磨得极其锋锐，即刃口半径ρ值很小，以实现超薄切削。 3.刀刃无缺陷，切削是将 刃形变制在被加工表面上，从而铸得超光滑的镜面。 4.与工 件材料的抗粘结合性很好。化学亲和性很小，摩擦因数低， 以得到极好的加工表面完整性。 3.单晶金刚石有哪些个主要晶面 立方晶系的金刚石《单晶金刚石》主要有三个主要晶面， ： 即晶面 试述金刚石晶体的各向异性和不同晶面研磨时的好磨难磨 方向。 金刚石具有很高的硬度。较高的导热系数，与有色金属间的摩擦因数低，开始氧化的温度较高等特性。这些都有利于超精密加工的进行， 而且单晶金刚石可以研磨达到极锋利的刃口，没有其他材料可以磨到这样锋锐，并且能长期切削而磨损很小， 因此金刚石是理想的不能替代的超精密切削的刀具 材料。《110 晶面的磨削率最高，最易磨损， 100 晶面的磨削次之 .111 的磨削率最低，最不易磨损。 试述金刚石晶体的激光定向原理和方法 金刚石晶体的激光定向是利用金刚石在不同结晶方向上， 因此晶体的结构不同， 而对激光反射形成不同的衍射图像进行 的激光晶体方向的原理， 由氦氖激光管产生的激光束通过屏幕上的小孔射到金刚石表面， 若被激光照射的金刚石使被测晶面与激光束相垂直时， 激光被反射的图形即可知道被激光照射的晶面为何种晶面。 6.金刚石车刀的刀头形式有哪几种各自有何特点 刀头形式： 金刚石刀具刀头一般采用在主切削刃和副切削刃 直接加工渡刃 ----修光刃的形式， 修光刃有小圆弧修光刃， 直 线修光刃和圆弧修光刃之分。 7.典型的超精密机床有那些 典型的超精密机床有 ~1. 大型光学金刚石车床 —LODTM。 FG-OO 超精密机床《德》 。OAGM500 大型超精密机床《英》 型高效专用车削，磨削超精密机床。 8.精密主轴不见有那几种形式说明各自的优缺点。 空气静压轴承具有很高的回转精度，在高速转动时温升很 小，基本达到恒温状态， 因此造成的热变形误差很小， 缺点： 空气轴承刚度低，承受载荷很小，由于超精密加工的切削力 很小，所以空