7S现场管理具体实施指导文件.doc

7S 现场管理实施指导文件 一 . 目的： 为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节 约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘ 7S’管理文件。通过培训让全员理解其 7S 意义 , 让各级人员在“ 7S”实施前，明确“ 7S”的内容与实施要点 ，深领会，常行动，并循序渐进、 持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 7S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。 二 . 适用范围： 本管理文件暂定适用于生产公司。（ 7S 试点单位） . 定义：“ 7S”管理的定义 整理（Seiri ）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。 整顿（ Seition ）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。 清扫（ Seiso ）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。 清洁（ Seiketsu ）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。 素养（ Shiasake ）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。 安全（ Saftev ）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。 7．节约（ Save）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不 均等） 四、 7.S 的效用 7.S 的效用可以归纳为： 1、7.S 是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、7.S 是节约的有效工具 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率等。 3、7.S 是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、7.S 是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 5、7.S 可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 6、7．S 是企业管理的基石 ①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理； ②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础； ③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。 五、推进步骤 步骤一：成立 7.S 推进组织 1、成立 7.S 推进组织—— 7.S 推进小组，主导全公司 7S 活动的开展 2、生产车间为 7.S 的归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门 7.S 推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标 1、推行 7.S 活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的 7.S 方针，作为 7S 活动 的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： ●全员参与 7.S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益生产 2、7.S 活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程 中成果的检讨。如： ●现场管理 100%实现三定：定品目、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法 目标： 对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户感动的公司 2、7S 的实施办法 ①、制定 7S 活动实施办法； ②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定 7S 活动评比办法； ④、制定 7S 活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。 7S 活动实施办法制定方法有两种：一种是由 7S 推进小组深入车间（部门）调查，拟定 草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经 7S 推进小组修订、审核后发布实施；其 二是先对车间（部门）现场管理人员进行 7S 知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门 7S 执行规范，再收集起来，经 7S 推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。 步骤四：培训 1、公司对管理人员、每个部门对全员进行培训： ①、 7S 的内容及目的； ②、培训做到知识性、趣味性、生动性相结合，不能太枯燥乏味： ③、 7S 的实施办法； ④、 7S 的评比办法； ⑤、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验