低碳钢、铸铁的扭转破坏实验报告.docxVIP

低碳钢、铸铁的扭转破坏实验 一：实验目的和要求 1、掌握扭转试验机操作。 2、低碳钢的剪切屈服极限τ s。 3、低碳钢和铸铁的剪切强度极限τ b。 4、观察比较两种材料的扭转变形过程中的变形及其破坏形式，并对试件断口形 貌进行分析。 二：实验设备和仪器 1、材料扭转试验机 2、游标卡尺 三、实验原理 1、低碳钢扭转实验 低碳钢材料扭转时载荷 - 变形曲线如图（ a）所示。 T T b T s 0 φ 图 1. 低碳钢材料的扭转图 低碳钢材料的扭转图 τ τ τs s dA ρ (a) (b) (c) 图 2. 低碳钢圆轴试件扭转时的应力分布示意图 专业文档供参考，如有帮助请下载。 低碳钢试件在受扭的最初阶段，扭矩 T 与扭转角 φ 成正比关系 ( 见图 1) ，横 截面上剪应力 τ 沿半径线性分布，如图 2(a) 所示。随着扭矩 T 的增大，横截面 边缘处的剪应力首先达到剪切屈服极限 τs 且塑性区逐渐向圆心扩展，形成环形 塑性区，但中心部分仍是弹性的，见图 2(b) 。试件继续变形，屈服从试件表层 向心部扩展直到整个截面几乎都是塑性区，如图 2(c) 所示。此时在 T- φ 曲线上 出现屈服平台 ( 见图 1) ，试验机的扭矩读数基本不动，此时对应的扭矩即为屈服 扭矩 Ts。随后，材料进入强化阶段，变形增加，扭矩随之增加，直到试件破坏为 止。因扭转无颈缩现象。所以，扭转曲线一直上升直到破坏，试件破坏时的扭矩 即为最大扭矩 T 。由 Ts sdA d / 2 d ） 4 sWt 可得低碳钢材料的 s（2 b A 0 3 扭转屈服极限 s 3Ts ；同理，可得低碳钢材料扭转时强度极限 b 3Tb ，其中 4Wt 4Wt 3 Wt d 为抗扭截面模量。 2、铸铁扭转实验 铸铁试件受扭时，在很小的变形下就会发生破坏，其扭转图如图 3 所示。 T T b O φ 图 3. 铸铁材料的扭转图 从扭转开始直到破坏为止，扭矩 T 与扭转角近似成正比关系，且变形很小， 横截面上剪应力沿半径为线性分布。 试件破坏时的扭矩即为最大扭矩 Tb，铸铁材 料的扭转强度极限为 b Tb 。 Wt 低碳钢试样和铸铁试样的扭转破坏断口形貌有很大的差别， 图 4（a）所示低碳钢试样的断面与横截面重合， 断面是最大切应力作用面， 断口较为平齐， 可知为剪切破坏；图（ b）所示铸铁试样的断面是与试样轴线成 45 度角的螺旋面，断面是最大拉应力作用面，断口较为粗糙，因而最大拉应力造成的拉伸断裂破坏。 专业文档供参考，如有帮助请下载。 图 4. 低碳钢和铸铁的扭转端口形状 四、实验步骤 低碳钢实验步骤： 测量试样尺寸 在试件两端及中部位置，沿两个相互垂直的方向，测量试样 直径，以其平均值计算个横截面面积。 检查设备线路连接是否接好，并打开设备电源以及配套软件操作界面。 在试样上安装扭角测试装置，将一个定位环夹盒套在试样的一端，装上卡盘， 将螺钉拧紧。 再将另一个定位环夹套在试样的另一端， 装上另一卡盘； 根据不同的试样标距要求， 将试样搁放在相应的的 V 形块上，使两卡盘与 V 形块的两端贴紧， 保证卡盘与试样垂直，以确保标距准确，将卡盘上的螺母拧紧。 将试验机两端夹头对正，装夹试件，进行保护，清零。 选择低碳钢扭转实验方案，记录低碳钢试件的屈服扭矩Ts 和最大扭矩 Tb。 实验结束后，取下试件，观察试样破坏断口形貌， 打印实验结果， 关闭软件， 关闭电源。 铸铁实验步骤： 与低碳钢扭转实验步骤相同。 铸铁是脆性材料， 只需记录铁铸试件的最大扭矩 Tb， 无需安装扭角测量装置。 专业文档供参考，如有帮助请下载。 五、实验记录及数据处理 1. 试件尺寸直径 d（ mm） 试 件 截面 1 截面 2 截面 3 低 碳 9.96 9.98 10.00 钢 铸 9.88 9.88 9.90 铁 表 2. 实验记录及数据计算 试 低 碳 钢 件 屈服扭矩 Ts · m = 39.98 N 实 最大扭矩 Tb · m = 89.68 N 验 扭转屈服应力：  最小横 平均直径 截面面 抗扭截面系数 d0 积 d0 3 d0 3 ) 2 Wt (mm (mm) 16 A0 4 2 （mm） 9.98 78.19 195.07 9.89 76.73 189.65 铸 铁 最大扭转 Tb= 34.05 N · m 数 3Ts 153.73 MPa s 4Wt 据  剪切强度极限 b Tb 179.5MPa Wt 扭转极限应力： b 3Tb 344.80MPa 4Wt 专业文档供参考，如有帮助请下载。 六：实验数据拟合 铸铁的扭转破坏实验，扭矩 - 扭角曲线如下图所示： 低碳钢的扭转破坏，扭矩 - 扭转曲线如下图所示： 在弹性范围内进行圆截面试样扭转实验