金相试样的制备1演示幻灯片.pptVIP

金相显微试样的制备 一、金相试样的取样和镶样 1 一、试验目的 ? 了解金相显微试样的制备原理，熟悉金相显 微试样的制备过程 ? 熟悉金相试样的主要切割方法 ? 掌握金相试样的镶嵌方法 二、试验仪器和药品 金相试样切割机、镶嵌机、镶嵌料 三、试验原理 ? 显微分析的重要性 ? 用光学显微镜观察和研究金属等材料内部组 织的三个阶段 ? 在什么情况下需要镶样 实验五 金相试样的取样和镶样 2 四、试验内容 ? 金相试样切割机的操作步骤及注意事项 ? 金相试样镶嵌机的操作步骤及注意事项 五、思考题 ? 取样部位及检验面如何选择 ? 试样的截取方法列举三种并说明什么情 况下使用 ? 为防止在磨抛的过程中发生试样划破砂 纸或抛光布的情况，该如何对试样预处 理 ? 列举三种镶嵌料及特点 3 一、金相试样的取样和镶样 4 一、概述 ? 金相显微分析 是研究金属和合金组织的主要方法之一， 在生产实际中，为了探索金属材料的性能，经常需要 进行金相组织的检查和分析。金相显微分析是利用显 微镜的光学理论借助于试样表面对光线的反射特点来 进行的。为了对金相显微组织进行鉴别和研究，需要 将所分析的金属材料制备成一定尺寸的试样，并经磨 制抛光与腐蚀等工序，最后通过金相显微镜来观察和 分析金属的显微组织状态及分布情况。 ? 金相试样制备的质量好坏，直接影响到组织观察的结 果。 如果样品制备不符合特定要求，就有可能由于出 现假象而产生错误的判断，致使整个分析得不到正确 的结论。 ? 因此，为了得到合乎理想的金相显微组织试样，需要 经过一系列的制备过程。 5 用光学显微镜观察和研究金属等材料 内部组织，一般要分三个阶段来进行： ? 1) 制备所截取试样的表面； ? 2) 采用适当的腐蚀操作显示表面的组 织； ? 3) 用显微镜观察和研究试样表面的组 织。 ? 这三个阶段是一个有机的整体，无论 哪一个阶段操作不当，都会影响最终 效果，因此不应忽视任何一个阶段。 6 1) 制备所截取试样的表面 ? 主要制备过程包括 取样 - 镶嵌（不一定有） - 磨制 - 抛光 本次实验内容： 金相试样的取样和镶样 7 1 、取样 ? 选择合适的、有代表性的试样是进行金 相显微分析极其重要的一步。 金相试样的选择 取样部位 取样方法 试样尺寸 8 a ）取样部位 ? 取样部位及检验面的选择取决于被分析材料或零件 的特点、加工工艺过程及热处理过程，应选择有代 表性的部位。 ? 生产中常规检验所用试样的取样部位、形状、尺寸 都有明确的规定 ( 详见有关标准 ) 。 ? 检验和分析零件失效的原因时，应该根据失效的原 因，除了在材料失效的部位取样外，还需要在距离 破坏处较远的部位截取试样，以便于对比分析； ? 在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从 表面层到中心，同事取样进行观察； ? 对于轧制和锻造材料则应同时截取横向（垂直于轧 制方向）及纵向（平行于轧制方向）的金相试样， 以便于分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情 况； ? 对于一般经热处理后的零件，由于金相组织比较均 匀，试样截取可再任一截面进行。 9 金相试样截取部位选取之后，就需要选择磨面： ? 横截面：试样从中心到边缘组织分布的渐变情况， 像表面渗层、硬化层、镀层等表面处理的深度及其 组织，表面缺陷以及非金属夹杂物在横截面上的分 布情况。 ? 纵截面：非金属夹杂物在纵截面上的分布情况、大 小、数量及形状，金属的变形程度，如有无带状组 织的存在 ? 有时会选择两个互相垂直的磨面，研究立体形貌 10 b ）试样的截取方法 ? 取样时，应该保证不使被观察的截面由于截取而产 生 组织变化 ，因此对不同的材料要采用不同的截取方 法。 ? 对于软材料，可以用 锯、车、刨 等加工方法； ? 对于硬材料，可以用 砂轮切片机切割 或 电火花切割 、 线切割 等方法； ? 对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用 锤击方法 ； ? 在大工件上取样，可用 氧气切割 等方法。 ? 在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以 减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截 取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。 11 c ）试样尺寸 ? 金相试样的大小以便于握持、易于磨制 为准。通常显微试样为直径 16~25mm 、 高 16~20mm 的圆柱体或边长为 16 ～ 25mm 的立方体。 ? 对于形状特殊或尺寸细小不易握持的 试样，要进行镶嵌或机械夹持。 12 注意事项 ? 试样取下后一般先用砂轮磨平，对于很软的 材料 ( 如铝、铜等有色金属 ) 可用锉刀锉平 ? 在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀 磨成圆角，以免在磨光及抛光时将砂纸和抛 光织物划破。 ? 对于需要观察表层组织 ( 如渗碳层、脱碳层 ) 的试样，则不能将边缘