瓦楞纸板爆线的改善办法.docxVIP

瓦 楞 纸 板 爆 线 的 改 善 办 法 印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的 上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。 瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时， 纸板容易产生爆线， 克重 相差越大，爆线越容易出现。如面纸 140g/里纸 250g 的纸箱比面纸 140g/里纸 175g 的纸箱更易出现爆线。 因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。 纸板爆线的控制办法 保持瓦楞纸板的水分含量， 是控制纸板爆线的最佳办法。 从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在 12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在 10～13%。由于受一些客观条件限制， 人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法： 首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制： ·制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。·适量增加上糊量。 有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸 板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。 ·适当减少原纸与预热轮的接触面积， 以免水分在预热缸上过多蒸发。 ·减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。 其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺